U型鋼冷彎機在U型鋼支架加工過程中具有滾壓成型，具有設計合理，動作可靠，精度高，自動化程度高等優點。廣泛應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等行業施工中，是鋼拱架制造的理想設備。
1、概述
利用冷彎機制作拱形支架具有以下優點：
（1）制作效率高。
（2）制作精度高，曲率半徑可任意方便的調整。
（3）工人勞動強度大大降低，操作安全。
適用于25u、29u、36U三種U型鋼經調質之后的梁和腿的制作成型，成型后的U型鋼支架，技術指標符合《煤礦用U型鋼可伸縮性支架制造技術》MTl95—89標準中的所有要求，實現了U型鋼支架梁腿定長下料，一次入料、自動成型。
2、主要技術參數
產品型號 WGJ-300
總功率 11Kw
電壓 380V/660V
液壓系統壓力 30 Mpa
油缸推進速度 1-13mm/s
主驅動輪轉速 7r/min
最小彎曲直徑 1M
整機重量 2560 kg
整機尺寸 2.4*1.6*1.4
3、結構與性能特點
（1）結構：由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。
（2）性能特點:
A、鋼拱架專用設備，亦可彎曲大曲率工字鋼、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎。
B、雙電機驅動，液壓缸推進。
C、按下液壓缸“前進”按鈕，液壓缸到達指定位置后一次彎曲成形，操作方便。
D、結構合理，工作可靠，適合大型型鋼，大彎曲半徑彎制。
4、工作原理
（1）把工字鋼定放在型彎拱機上，與減速機帶動的滾輪接觸，將壓緊手柄進行加緊，有電機直接驅動齒輪油泵，油泵輸出壓力油經溢流閥（可調整需要壓力）進入聚成塊到電液閥，由電液閥和（點進、點退）開關控制油缸工作，工作缸頂出與工字鋼接觸時（頂輪、2個滾輪都必須與工字鋼接觸）開始計算，每次頂進10mm——15mm,開主電機正轉或反轉，有主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。
(2)彎曲系統：主動滾輪，被動滾輪采用特殊材料，經整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。
液壓系統采用先進液壓元件，及其獨特的液壓系統設計，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長使用壽命，無需經常維修。
5、挑選冷彎機5項必看因素及2項須知
（1）三個頂滾的直徑：細了，因接觸面小，容易打滑；彎非標鋼材的時候容易變形。
（2）油缸的直徑和行程：直徑和行程決定了壓力的大小和彎曲半徑的可調性。
（3）臺體鋼板厚度和骨架的質量：決定著彎大型鋼材時是否變形。
（4）電機的功率和減速機的質量。
（5）廠家的生產規模和服務。
須知事項1：所彎的鋼材的類型、型號、材質 ；
須知事項2：所彎曲的半徑：要弄清楚所彎曲的半徑是否符合鋼材的冷彎系數。每種鋼材都有自己的冷彎系數，如果超出了它的冷彎系數，鋼材就會變形，鋼材內部組織結構也會改變，隨之鋼材的質量也降低了。
6、數控工字鋼彎拱機新增三大特點：
1，控制方面：數控彎拱機有PLC程序控制器控制，全液壓系統自動讀數器可手動控制也可數控控制。
2，操作方面：無限進料，可進可退，油缸進度尺寸自動定位無需人工測量，彎曲尺寸自動讀數
3，安全方面：雙重自動關機系統，到達指定尺寸自動關機，紅外線剎車系統，無料時自動關機。
