鋼筋冷擠壓連接是將待連接的兩根鋼筋端部套上鋼套筒，然后用便攜式液壓擠壓機(jī)沿徑向擠壓，使套筒門生塑性變形，將兩根鋼筋壓成一體形成接頭。本工藝為機(jī)械連接方法，具有接頭強(qiáng)度、剛度好，韌性均勻（與母材相當(dāng)），連接快，性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，技術(shù)易于掌握，無明火作業(yè)，不受氣候條件影響，可做到全天候施工等優(yōu)點(diǎn)。云南玉溪鋼筋冷擠壓機(jī)可全天侯施工本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、高層建筑、地基等工程中，各類鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的直徑20-40mmⅠ、Ⅱ級(jí)鋼筋接頭的冷擠壓連接。
一、材料要求
二、1.鋼筋應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，品種和性能符合《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)要求。云南玉溪鋼筋冷擠壓機(jī)壓模配套使用
2.鋼套筒（管材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足屈服強(qiáng)度σs=225-350N/mm2；抗拉強(qiáng)度σb=375-500N/mm2；延伸率σs≥20%,鋼套筒表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷。
二、主要機(jī)具設(shè)備
主要機(jī)具設(shè)備有：超高壓電動(dòng)油泵、YJ-32型擠壓機(jī)、超高壓油管、懸掛平衡器（手動(dòng)葫蘆）、吊掛小車、YJ型擠壓連接鉗、劃標(biāo)志用工具以及檢查壓痕卡板等。
三、作業(yè)條件
1.參加操作人員已經(jīng)過培訓(xùn)、考核、可持證上崗。
2.擠壓設(shè)備經(jīng)檢修、試壓，符合施工要求。
3.鋼筋端頭經(jīng)過清理，標(biāo)記度量與刷漆，可確保鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度。離鋼筋120mm處用模具制標(biāo)記。
四、施工操作工藝
1.擠壓連接前應(yīng)清除鋼套筒和鋼筋被擠壓部位的鐵銹和泥土雜質(zhì)；同時(shí)將鋼筋與鋼套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或干鼓脹套不上時(shí)，用手動(dòng)砂輪修磨矯正。
2.鋼筋應(yīng)按標(biāo)記插入套筒內(nèi)，并確保接頭長(zhǎng)度，同時(shí)連接鋼筋與鋼套筒的軸心應(yīng)保持同一軸線，以防止壓空、偏心和彎折。
3.擠壓時(shí)，擠壓機(jī)的壓接應(yīng)垂直于被擠壓鋼筋的橫肋，同時(shí)擠壓應(yīng)從鋼套筒中央逐道向端部壓接，如對(duì)Φ32鋼筋每端閃道壓痕。
4.為加快壓接速度，減少現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。
5.鋼筋半接頭連接工藝是：先裝好高壓油管和鋼筋配用現(xiàn)位器、套管壓模，并在壓模內(nèi)涂潤(rùn)滑油，再按上手控開關(guān)，使套筒對(duì)正壓模內(nèi)孔，再按關(guān)閉開關(guān)，插入鋼筋頂?shù)较尬黄魃戏稣辉侔词挚厣祥_關(guān)，進(jìn)行擠壓；當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，再按手控下開關(guān)，退回柱塞，取下壓模，取出半套管接頭，即完成半接頭的擠壓作業(yè)。
6.連接鋼筋擠壓工藝是：先將半套管插入結(jié)構(gòu)待連接的鋼筋上，使擠壓機(jī)應(yīng)位，再放置與鋼筋配用的壓模和墊塊；然后按上手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，同樣當(dāng)聽到液壓油發(fā)出溢流聲，按下手控下開關(guān)；再退回柱塞及導(dǎo)向板，裝上墊塊；按下手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓；按下手控下開關(guān)，退回柱塞再加墊塊；然后再按手控上開關(guān)，進(jìn)行擠壓，再按手控下開關(guān)退回柱塞；最后取下墊塊、壓模，卸下擠壓機(jī)，鋼筋連接即告完成。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（一）保證項(xiàng)目
1.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告；鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1449-91）的要求。
2.套筒材質(zhì)應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（二）基本項(xiàng)目
1.取樣數(shù)量以500個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批，對(duì)每一驗(yàn)收批隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀檢查，抽取3個(gè)試樣作單向拉伸試驗(yàn)。
2.外觀檢查擠壓后的套筒長(zhǎng)度應(yīng)為1.10-1.15倍原套筒長(zhǎng)度，或壓痕處套筒的外徑為0.8-0.9原套筒的外徑；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)；接頭彎折不得大于4度；擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質(zhì)量合格數(shù)大于或等于抽檢數(shù)的90%，則該批為合格，如不合格的數(shù)超過抽檢數(shù)的10%，則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù)檢。
3.單向拉伸試驗(yàn)3個(gè)接頭試樣的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足A級(jí)（接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有優(yōu)良的延性及反復(fù)拉壓性能的接頭）或B級(jí)（接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材屈服強(qiáng)度的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能的接頭），對(duì)于A級(jí)接頭，試樣抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。
六、成品保護(hù)
1.地面半接頭連接的鋼筋半成品要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。
2.套筒要妥善存放，筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。
3.連接成品不得隨意拋擲。
4.在高空擠壓接頭時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)腳手架平臺(tái)操作，不得蹬踩接頭。
七、安全措施
1.操作時(shí)不得硬拉電線和高壓油管。
2.高壓油管不得打死彎，操作人員應(yīng)避開高壓油管反彈方向，以免傷人。
3.液壓系統(tǒng)中嚴(yán)禁止混入雜質(zhì)，在裝卸超高壓油管時(shí)，其端部要保護(hù)好，不能帶有灰塵砂土雜物。
4.操作人員應(yīng)戴安全帽和手套，高空作業(yè)應(yīng)掛安全帶。
八、施工注意事項(xiàng)
1.鋼套筒的幾何尺寸及鋼筋接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求，其尺寸允許偏差；長(zhǎng)度±2mm；外徑±0.5mm；內(nèi)徑±0.2mm；壁厚±0.2mm；套筒表面不得有裂縫、折疊、結(jié)疤等缺陷，以免影響擠壓質(zhì)量。
2.鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直；鋼筋的連接端和套筒內(nèi)壁嚴(yán)禁有油污、鐵銹、泥砂混入，套管接頭外邊的油脂亦必須擦凈。
3.連接帶肋鋼筋不得砸平花紋。
4.柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1米，以利鋼筋擠壓有一定的操作空間。
3、加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)由專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：
（1）新擠壓設(shè)備使用前；
（2）舊擠壓設(shè)備大修后；
（3）油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；
（4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)；
（5）擠壓設(shè)備使用超過一年；
（6）擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。
5、設(shè)備使用前后的拆裝過程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持清潔，并應(yīng)及時(shí)用專用防塵帽封好。超高壓油管的曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且不得有死彎。
6、擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合JGJ33-2001附錄C的有關(guān)規(guī)程；高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。
7、壓模、套管與鋼管應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。
8、擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：
（1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物清理干凈；
（2）鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；
（3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離就為套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；
（4）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求方可作業(yè)；
9、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：
（1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；
（2）壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；
（3）擠壓順序宜從套筒中部開始，并逐漸向端部擠壓；
（4）擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。
10、作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到指定地點(diǎn)。
