金屬零件常用去毛刺設(shè)備優(yōu)缺點的比較
目前常用金屬零件機加工后去毛刺的設(shè)備有：電化學(xué)（電解）去毛刺ECM，純化學(xué)去毛刺設(shè)備，熱能（高溫）去毛刺設(shè)備，磁力（滾磨）去毛刺設(shè)備 。
一．電化學(xué)去毛刺，電解去毛刺設(shè)備ECM
這是利用電能、化學(xué)能溶解陽極去掉毛刺。零件與電解電源的正極相邊為陽極，成形工具與直電解電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動。當(dāng)陽極和陰級浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極最近的毛刺將以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達(dá)到去毛刺的目的。
電化學(xué)去毛刺，電解去毛刺設(shè)備ECM。是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù)，應(yīng)用較廣的一項新工藝。作為電化學(xué)加工一種特殊的應(yīng)用形式，它對加工工件無機械作用力，容易實現(xiàn)自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，制作與零件形狀相似的專用夾具（工具陰極），用黃銅或紫銅等導(dǎo)電好的材料制成，不加工部位涂環(huán)氧樹脂進(jìn)行隔離保護(hù)。常用的電解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。此法適用于有色、黑色金屬零件，特別適用于形狀復(fù)雜的零件及用機械、手工方法難以去除的內(nèi)孔、交叉孔及內(nèi)表面的毛刺，能去除特硬零件如鉬、鎳、鈦、淬火零件的毛刺。
二．純化學(xué)去毛刺設(shè)備
將清洗干凈的金屬零件放到化學(xué)溶液（50℃）中，零件表面金屬將以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子聚集在工件表面，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)形成一層電阻大、電導(dǎo)率小的黏液膜，保護(hù)工件表面不被腐蝕，而毛刺突出于表面，化學(xué)作用會將毛刺去掉。加工時，只要一個槽子即可。根據(jù)去毛刺工件材料的不同，用不同的化學(xué)溶液。基主要成分可以是鹽酸、磷酸、硫酸、鹽酸二基苯胺和水等，按比例配制。
化學(xué)去毛刺適用于小的金屬零件，可以去除厚度小于0.07 mm的細(xì)小毛刺。
三．熱能（高溫）去毛刺設(shè)備
先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內(nèi)，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經(jīng)火花塞點火后，混合氣體瞬時爆炸，放出大量的熱，瞬時溫度高達(dá)3 300℃以上。由于爆炸時間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來不及變化。爆炸時，高壓氣體無孔不入，零件的所有內(nèi)孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被燒掉需要有專用高溫去毛刺機床。
此法去毛刺適用于任何結(jié)構(gòu)形狀的金屬、塑料、橡膠零件，特別是形狀復(fù)雜而用手工又難去除毛刺的零件。操作過程中，根據(jù)不同零件的材料選擇合適的氫氧混合比（指密封室中氫氣和氧氣的摩爾質(zhì)量比），鋼、合金鋼、銅對混合氣不敏感，氫氧混合比在2:1~2:2范圍均可，鋁合金的略高于2:1。其次要選擇充氣壓力（指密封室內(nèi)混合氣壓力），一般來說，鋼、合金鋼充氣壓力高，黃銅次之，鋁合金更低。零件在去毛刺前，必須清洗干凈并烘干；去毛刺后，放入磷酸混合溶液中進(jìn)行中和處理，去除氧化膜。
四．磁力（滾磨）去毛刺設(shè)備
把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設(shè)備有專用去毛刺機和離心滾拋機。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進(jìn)行選擇。用此方法，零件變形小，設(shè)備簡單，易操作，磨料來源廣，經(jīng)濟(jì)性好，但大毛刺難去除。
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