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移置模板的構(gòu)造
筒身外模均采用1.5mm厚,1000×2000mm的白鐵皮制作,每張鐵皮加工時按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩次收分,每節(jié)高度1.25米。用白鐵皮涂上機油做外模,能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速,筒身收比度一致,減少模板之間拼縫。
內(nèi)模板采用磚內(nèi)襯與木楔、相結(jié)合的方式:先砌筑煙囪內(nèi)襯,在內(nèi)襯與鋼筋,用不變形松木加工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條,放在耐火磚砌體與外模之間,形成空氣隔熱層。楔形木條用3cm厚木枋在木工刨床上精加工,由于空氣隔熱層有100mm,木楔長度為75mm。在施工中,砌磚時間一般在6~3小時,故砌磚的時間間隔一般在4~7小時,并且澆筑砼的速度極慢,砂漿的強度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載。
外模板根據(jù)我司多年實際經(jīng)驗,采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組,每組均在兩邊留出收分模板,在每組板的上部按間距2m,即每隔一塊板焊上提升模板用的φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼,再用錨固螺絲錨固,錨固螺由里向外上,使里面與鐵皮表面平齊,并用電焊點焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處,焊兩列穿鋼絲繩的連接器,以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩,在澆筑砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器(1t)安裝在豎向鋼筋與操作臺上,待砼達(dá)到拆模強度1.2n/m㎡后,用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。
內(nèi)外模板間用φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上,以確保內(nèi)外模的凈間距,及內(nèi)外保護(hù)層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm,高度方向設(shè)置四層。
用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架,用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔(dān)的荷載為(考慮動荷載系數(shù)1.4):
江蘇三里港高空建筑防腐有限公司(鹽城市三里港高空修建防腐堵漏工程公司)始建于上世紀(jì)七十年代,系專業(yè)從事不停產(chǎn),不搭手架,高空懸吊施工的一級高空安全資質(zhì)、一級高空防腐施工資質(zhì)、二級建筑施工資質(zhì)的高空建修、防腐工程公司。現(xiàn)已發(fā)展集科研、設(shè)計、施工為一體的的江蘇省較大的高空建修,高空防腐施工企業(yè);公司注冊資金808.6萬元,流動資金1600多萬元;擁有高修技術(shù)科研高修工程設(shè)計、高修工程施工三大技術(shù)與施工組織體系;公司擁有一流的技術(shù)丐施工隊伍,其中有高級職稱36名,中級職稱126人。具備一級防腐資質(zhì)、一級安全資質(zhì)及二級建筑資質(zhì),公司下轄五個分公司(高空維修公司;高空防腐公司;高空建筑安裝公司;高空清洗公司、防水堵漏公司)和十八個辦事處,為全國數(shù)百家企業(yè)解決了若干“高、大、難”的特殊工程項目,填補了我國建筑史上的空白。