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一、施工工序
（一）施工程序
針對該工程的特殊性，根據其施工工藝，將其分為：基礎工程、主體工程、安裝工程、附屬工程共四個分部，總的施工順序為：基礎工程→主體工程→安裝工程→附屬工程。
（二）各施工段工序
（1）基礎工程分為土方開挖、墊層、鋼筋、安裝綁扎、立模、混凝土澆筑、土方回填等。
1）土方開挖施工：機械挖土、人工修整、積水坑排水。
2）墊層施工：鋼筋下料、鋼筋制作，鋼筋安裝
3）鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、鋼筋安裝。
4）混凝土澆筑施工：澆筑基礎。
5）土方回填施工：避雷接地預埋、素土回填、夯實、余土外運。
（2）主體工程分為：腳手架安裝、砼澆筑，磚砌體鋼筋、內襯等五道工序。
1）腳手架施工：腳手架安裝搭設，起重機具設備安裝。
2）立模施工：內模、外模、中心點垂直測定等。
3）鋼筋施工：鋼筋下料、鋼筋制作、安裝、預埋件等。
4）磚砌體施工：砂漿拌和、磚砌筑。
5）內襯施工：磚砌體內襯、隔熱層。
（3）安裝工程分為鋼結構安裝：避雷設施安裝、二道主要工序。
1）鋼結構安裝：爬梯安裝、護網安裝。
2）避雷設施安裝：避雷針安裝、避雷帶安裝、避雷線安裝、避雷線接地等分項工程。
（3）附屬工程包括：散水坡澆筑等分項工程
散水施工：場地平整、C15砼散水坡。
最后將一切掃尾工程都列入附屬工程。
移置模板的構造
筒身外模均采用1.5mm厚，1000×2000mm的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩次收分，每節高度1.25米。用白鐵皮涂上機油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。
內模板采用磚內襯與木楔、相結合的方式：先砌筑煙囪內襯，在內襯與鋼筋，用不變形松木加工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條，放在耐火磚砌體與外模之間，形成空氣隔熱層。楔形木條用3cm厚木枋在木工刨床上精加工，由于空氣隔熱層有100mm，木楔長度為75mm。在施工中，砌磚時間一般在6～3小時，故砌磚的時間間隔一般在4～7小時,并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設內模及澆筑砼的施工荷載。
外模板根據我司多年實際經驗，采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達到拆模強度1.2n/m㎡后，用提升器將外模逐節均勻提升。
內外模板間用φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內外模的凈間距，及內外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設置四層。
用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔的荷載為（考慮動荷載系數1.4）：