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移置模板的構(gòu)造
筒身外模均采用1.5mm厚，1000×2000mm的白鐵皮制作，每張鐵皮加工時按收比度收分。每組模板均在兩邊留出1m的收分邊。兩次收分，每節(jié)高度1.25米。用白鐵皮涂上機油做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支模快速，筒身收比度一致，減少模板之間拼縫。
內(nèi)模板采用磚內(nèi)襯與木楔、相結(jié)合的方式：先砌筑煙囪內(nèi)襯，在內(nèi)襯與鋼筋，用不變形松木加工成與空氣隔熱層厚度相同的楔形木條，放在耐火磚砌體與外模之間，形成空氣隔熱層。楔形木條用3cm厚木枋在木工刨床上精加工，由于空氣隔熱層有100mm，木楔長度為75mm。在施工中，砌磚時間一般在6～3小時，故砌磚的時間間隔一般在4～7小時,并且澆筑砼的速度極慢，砂漿的強度已能承受支設(shè)內(nèi)模及澆筑砼的施工荷載。
外模板根據(jù)我司多年實際經(jīng)驗，采用2mm厚白鐵皮按煙囪外壁的收分度加工成均分的四組，每組均在兩邊留出收分模板，在每組板的上部按間距2m，即每隔一塊板焊上提升模板用的φ14鋼筋掛鉤。兩張鐵皮先用電鉆鉆眼，再用錨固螺絲錨固，錨固螺由里向外上，使里面與鐵皮表面平齊，并用電焊點焊連接。在每張鐵皮上距連接縫250mm處，焊兩列穿鋼絲繩的連接器，以便于穿設(shè)緊固模板用鋼絲繩，在澆筑砼時緊固外模。將18-28個提升器支架配套18-28個提升器（1t）安裝在豎向鋼筋與操作臺上，待砼達(dá)到拆模強度1.2n/m㎡后，用提升器將外模逐節(jié)均勻提升。
內(nèi)外模板間用φ12的鋼筋棍綁扎或焊在筒壁鋼筋上，以確保內(nèi)外模的凈間距，及內(nèi)外保護層厚。鋼筋棍的長度同第節(jié)筒壁的厚度。放置間距沿圓周方向@250mm，高度方向設(shè)置四層。
用φ25鋼筋焊接成如圖二中所示的三角架，用三-四道8號鐵絲捆綁在已扎環(huán)筋的豎向鋼筋上。每個提升器上分擔(dān)的荷載為（考慮動荷載系數(shù)1.4）：
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