隨著活塞沖桿的前移，物料進人穩定成型區。在該區活塞沖桿壓力急劇增大，進一步排除氣體，相互貼緊、堆砌和鑲嵌，并將前面基本成型的物料壓入成型錐筒內。隨成型錐筒孔徑的逐漸縮小，擠壓作用越來越強烈，在成型錐筒內物料發生不可逆的塑性變形和薪結，直至成型后被不斷成型的物料推入保型區。
生物質成型燃料是經過生物質秸稈壓縮而形成的顆粒、棒狀或塊狀燃料，2010年5月我國農業部頒布了生物質成型燃料標準—《生物質固體成型燃料技術條件》，標準規定了其熱值、密度、灰分、含水率等各種技術數據要求。各種形狀的生物質成型燃料與生物質散料相比，熱值、灰分沒有明顯變化，含水率會略有降低，但密度卻大大增加，一般可達每立方米1. 0 t左右，這一變化導致了其揮發分的溢出速度降低，由表面向內部燃燒速度緩慢，點火溫度有所升高，點火性能比原生物質有所降低。
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根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
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實驗結果表明，正常磨損過程一般經歷以下三個階段1)磨合階段。摩擦剛開始的階段，摩擦表面具有一定的粗糙度，故磨損速率很大。在一定載荷作用下，隨著摩擦表面逐漸被磨平，表面形貌逐漸趨向一個穩定的較佳形貌，真實接觸面積逐漸增大，磨損速率逐漸減慢。z>穩定磨損階段。經過磨合階段，摩擦表面加工硬化，微觀幾何形狀改變，從而建立了彈性接觸的條件，這一階段磨損緩慢且穩定，磨損率基本保持不變，磨損量很低。3)劇烈磨損階段。磨損的最后階段，隨著時間或摩擦行程增加，接觸表面之間的間隙逐漸擴大，摩擦條件發生較大變化，磨損速率急劇增加，導致機械效率下降，精度喪失，最后導致磨損部件的完全失效。
芒草有較強的耐旱、耐熱及耐污等特點;生長期長、生態適應性強、生產力高。五節芒的成年株叢，能耐一29℃低溫，一、二年生的實生苗能耐一23. 5℃的低溫，即在上述短期低溫下，其地下芽能夠越冬。地上部分，當氣溫下降到一5℃時，仍可保持常綠(梁緒振等，2010)。但是，巨芒草耐寒性較差，芒草越冬能力較差，一3. 5℃可導致巨芒草根莖死亡。耐旱性方面，五節芒雖然為喜水嗜肥的中生植物，但由于它的根系發達，抗旱能力相當強。
平模盤是成型機的核心技術部件，是成型孔的載體。結構形式有兩大類，即整體式平模盤和套筒式平模盤。整體式平模盤按模孔的形狀又分為顆粒平模盤、棒(塊)狀平模盤，如圖6. 23一圖6. 26所示。顆粒平模盤由于模孔直徑較小(一般為6^-12~)，多設計為整體式，模盤厚度較小，一般是直徑的6 ^-8倍。整體式棒(塊)狀平模盤，模孔截面尺寸一般大于25 mm，模盤厚度是直徑的5---6倍。套筒式平模盤是目前平模式棒(塊)狀生物質成型機的發展趨勢，套筒內孔可設計成圓孔或方孔結構，可按成型原理設計內部形狀。套筒外緣與平模盤可采用螺紋、錐形臺座或嵌人式組合在一起。平模盤母體材料可選鑄鋼或鑄鐵件，應具有很好的強度，套筒座孔要有較高的精度，孔間厚度要保證不因沖擊而裂開的強度，平模母盤可長期不更換。作者試驗表明，套筒平模成型機最大優點是母盤為永久型部件，可以設計多種形狀的成型腔，生產不同原料的成型燃料，套筒可以是廉價的鑄鐵，也可以是陶瓷類非金屬材料，且適于規模化專業化生產。但還有三個問題有待更好解決。一是套筒與盤面磨損更換的有機配合，二是用戶自己更換套筒的方便性，三是產量與質量的正相關設計。
環模式成型機根據環模成型孔的結構形狀不同，可以壓制成棒狀、塊狀和顆粒狀成型燃料。按照農業部《生物質固體成型燃料技術條件》crrY/T 1s}8-zoio>行業標準的規定，燃料直徑或橫截面最大尺寸大于25~的稱為棒狀或塊狀，小于25~的為顆粒狀。