對(duì)于環(huán)模及平模式成型設(shè)備，其快速磨損情況同樣十分嚴(yán)重。環(huán)模及平模式成型設(shè)備是依靠輥輪與秸稈之間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)壓縮的，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的熱將纖維素、木質(zhì)素軟化，從而把秸稈擠壓入成型孔，實(shí)現(xiàn)成型。環(huán)模及平模式成型設(shè)備的主要磨損部件是壓輥及成型孔。壓輥在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與秸稈產(chǎn)生的摩擦熱，以及秸稈收集過(guò)程中帶入許多泥沙(SiOZ)，都加劇了壓輥及成型孔的磨損。
水循環(huán)冷卻裝置。目前市場(chǎng)上應(yīng)用的分體模塊式環(huán)模成型機(jī)在加工較高水分的生物質(zhì)原料時(shí)，由于壓輥轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)得較大，壓輥和環(huán)模與原料之間產(chǎn)生的摩擦溫度較高，使得高溫狀態(tài)下成型后的燃料產(chǎn)品出現(xiàn)大量開裂現(xiàn)象。為解決這一問(wèn)題，有的企業(yè)采用了水循環(huán)冷卻方式。在分體模塊環(huán)模上、下兩側(cè)，設(shè)計(jì)了水循環(huán)冷卻裝置，使生物質(zhì)原料擠壓成型時(shí)降溫，保證了成型燃料的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，這是設(shè)計(jì)不合理引起的，有悖于生物質(zhì)成型機(jī)理，企業(yè)生產(chǎn)單位應(yīng)盡量避免使用。
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選擇本廠三大理由：節(jié)能省錢、環(huán)保達(dá)標(biāo)、價(jià)格低產(chǎn)量大！
1、節(jié)能省錢30%-120%：
根據(jù)客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；
2、解決環(huán)保問(wèn)題當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達(dá)到其揮發(fā)分的析出溫度時(shí)：
可實(shí)現(xiàn)溫室我們對(duì)其推廣應(yīng)用中存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達(dá)標(biāo)；減少NOx的生成
3、價(jià)格最低產(chǎn)量
。
根據(jù)觀察和化驗(yàn)結(jié)果的分析，沉積主要是通過(guò)凝結(jié)和化學(xué)反應(yīng)機(jī)制形成的。凝結(jié)是指由于換熱面上溫度低于周圍氣體的溫度而使氣體凝結(jié)在換熱面上的過(guò)程。化學(xué)反應(yīng)機(jī)制是指已經(jīng)凝結(jié)的氣體或沉積的飛灰顆粒與流過(guò)它的煙氣中的氣體發(fā)生反應(yīng)。例如，凝結(jié)的KCl和KOH與氣態(tài)的SOZ反應(yīng)生成KZSq等。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，受熱面沉積中硫的濃度很高，堿金屬多以硫酸鹽( Naz Sq、KZS隊(duì)、Naz Sit 05)等低熔化合物或低熔共晶體的形式出現(xiàn)，而鉀、鈉多是以氣態(tài)形式從燃料中揮發(fā)出來(lái)的，然后凝結(jié)在受熱面上。
需要說(shuō)明的是，無(wú)論采用哪種爐排結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，考慮到秸稈類生物質(zhì)燃料的沉積與腐蝕特性，在生產(chǎn)制造爐排時(shí)必須注意使用耐摩擦、耐高溫、耐腐蝕的材料，或者做必要的做防腐處理。合理設(shè)計(jì)爐膛結(jié)構(gòu)可以提高燃燒效率及鍋爐熱利用效率，減輕對(duì)燃燒設(shè)備的沉積與腐蝕，減少煙塵排放濃度等。生物質(zhì)成型燃料燃燒設(shè)備的爐膛設(shè)計(jì)原則是采用雙燃室或多燃室爐膛結(jié)構(gòu)。通過(guò)增加燃室截面，降低出口煙速，減少飛灰量及飛灰粒度，從而減輕飛灰對(duì)鍋爐換熱面的沖刷磨損。爐膛內(nèi)布置足夠的換熱面，使燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛出時(shí)溫度可以低于灰渣的變形溫度，以防在換熱面發(fā)生沉積，同時(shí)可以延長(zhǎng)煙氣在爐膛內(nèi)的燃燒行程，增加煙氣在爐膛內(nèi)的滯留時(shí)間，提高換熱效率。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，正常磨損過(guò)程一般經(jīng)歷以下三個(gè)階段1)磨合階段。摩擦剛開始的階段，摩擦表面具有一定的粗糙度，故磨損速率很大。在一定載荷作用下，隨著摩擦表面逐漸被磨平，表面形貌逐漸趨向一個(gè)穩(wěn)定的較佳形貌，真實(shí)接觸面積逐漸增大，磨損速率逐漸減慢。z>穩(wěn)定磨損階段。經(jīng)過(guò)磨合階段，摩擦表面加工硬化，微觀幾何形狀改變，從而建立了彈性接觸的條件，這一階段磨損緩慢且穩(wěn)定，磨損率基本保持不變，磨損量很低。3)劇烈磨損階段。磨損的最后階段，隨著時(shí)間或摩擦行程增加，接觸表面之間的間隙逐漸擴(kuò)大，摩擦條件發(fā)生較大變化，磨損速率急劇增加，導(dǎo)致機(jī)械效率下降，精度喪失，最后導(dǎo)致磨損部件的完全失效。
為滿足以上基本要求，與燃煤設(shè)備相比，生物質(zhì)成型燃料燃燒設(shè)備主要在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行改進(jìn)和完善。生物質(zhì)成型燃料燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)的基本原則是，在保證燃料高效燃燒及利用的前提下，避免或減少生物質(zhì)燃燒形成沉積及結(jié)渣，減少沉積對(duì)燃燒設(shè)備的腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。由于生物質(zhì)成型燃料比較規(guī)則，上料易于實(shí)現(xiàn)流動(dòng)和自動(dòng)控制，因此高端生物質(zhì)成型燃料燃燒設(shè)備往往結(jié)合自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供給空氣與燃料燃燒速率精確匹配。