隨著生物質成型燃料的發(fā)展，符合燃料特點的燃燒設備也正在日漸成熟。各種類型的性能良好的成型燃料燃燒設備應滿足下列要求:(1)燃料和燃燒所需空氣在爐內形成良好的空氣動力場，燃料能夠迅速穩(wěn)定著火;<2)及時合理供應空氣，與燃料充分適時混合，使燃料在爐內達到完全燃燒;(3)燃燒可靠、穩(wěn)定、經(jīng)濟，爐內不沉積結焦、爐排不聚團結渣，保證燃燒設備安全經(jīng)濟運行;(4)燃料適應能力強，適應燃料范圍廣，可滿足成型燃料種類及負荷變化要求;(5)換熱充分，熱效率高;(6)維護、清理方便，材料使用性價比高;(7)污染物排放滿足環(huán)保要求。
有砂土的s}q反應，生成低熔點的共晶體，漸漸聚團后形成大面積結渣。這兩個反應可以形成熔點僅為650 ^} 700℃的共晶化合物，正是這些熔融態(tài)的物質允當灰粒之間的}k合劑而引起了聚團和結渣。
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1、節(jié)能省錢30%-120%：
根據(jù)客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；
2、解決環(huán)保問題當爐膛內溫度達到其揮發(fā)分的析出溫度時：
可實現(xiàn)溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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整體式平模盤是磨損部件，極易發(fā)生快速磨損。為延長平模盤的使用壽命，降低生產成本，在平模盤的設計與制造過程中可采取以下措施:①設計對稱的平模盤結構。對稱性決定了模盤的雙面使用，一面磨損量過大后，可以將平模盤反裝使用，可使平模盤的使用壽命提高1倍，降低維修成本。②根據(jù)�？椎拇笮⑵侥１P單排�？赘臑殡p排或多排模孔，可大大加快成型速度，提高成型效率，見圖6. 27 e③平模盤的�？撞捎靡r套或套筒設計。平模盤的�？诤湍？子质瞧侥１P的主要磨損部位，因整體式平模盤采用的是固定�？�，�？诤湍？啄p后，成型效果很快變差，只能整體更換平模盤，維修成本高。將原固定模孔改為襯套套筒結構，磨損后只需更換模孔中的襯套套筒即可，方便了維修工作，降低了維修費用。④優(yōu)化設計�？椎某叽纭Ｕw式平模盤可設計成不同�？椎南盗斜P，套筒式平模盤的套筒可設計成外緣結構尺寸相同、�？仔螤詈烷L度不同的系列套筒，以適應不同物理特性原料的成型加工，既保證了成型效果又減少了�？椎哪p。⑤合理選擇平模盤和襯套套筒的材料。襯套套筒可采用40Cr材料，經(jīng)淬火處理后保持一定硬度和耐磨性，也可以采用非金屬材料替代。整體式平模盤不具有發(fā)展前途，在過渡階段建議材料選用20CrMnTi, 40Cr, 35CrMo等。改進后的平模盤結構見圖
圖是反燒蓄式熱鍋爐結構示意圖，其原理與雙層爐排反燒結構相同，燃料由接觸爐排的底層開始小部分燃燒并熱解，上層燃料依次靠重力下沉至爐排，經(jīng)熱解后析出可燃氣穿過爐排在二次燃燒區(qū)燃燒。圖7. 15所示的雙層爐排結構也有利于避免結渣形成。研究發(fā)現(xiàn)，生物質原料灰熔點低的主要因素是灰的成分中含有大量堿金屬氧化物造成的，為了減少結渣，通過混合一些易于與堿金屬氧化物反應并把堿金屬固定下來的添加劑，可以起到減少和避免結渣的作用。
河南農業(yè)大學研究的HPB系列液壓活塞式成型機就是利用液壓系統(tǒng)作為驅動動力，“機一電一液”一體化制造技術，“預壓一成型一保型”三段式的成型原理設計的。HP}N型采用了“兩雙”結構，即雙出頭油缸、雙向擠壓成型結構。而HP} V型采用了“三雙”結構，即兩個雙出頭油缸、雙向擠壓成型結構。二者的成型過程基本相同，主要區(qū)別在液壓系統(tǒng)的工作上。HPB-N型主油缸采用的是一個雙出頭液壓油缸工作的，而HPB-V型主油缸采用的是兩個雙出頭液壓油缸串聯(lián)工作的。
保型區(qū)的成型棒，隨活塞沖桿的往復運動’，不斷被新成型的物料向前推擠，在保型筒內徑向力、筒壁和成型筒摩擦力、相鄰成型塊間軸向力的作用下，保持形狀，最后從保型筒中擠出成為燃料產品，完成成型過程。