較多采用的爐排結構主要有以下幾種類型。(1)往復爐排:從燃煤鍋爐技術借鑒而來，結構原理相同，不贅述。目前多用于中小型生物質成型燃料燃燒設備，依靠液壓、機械及手動搖柄定時或不定時搖動爐排，破壞結渣聚團。(2)振動爐排:常用于大中型生物質鍋爐。一般地，振動爐排的設計結合煙氣冷卻或水冷卻系統共同保證生物質燃燒過程不結渣由于工藝復雜，且加工制造成本偏高，小型生物質成型燃料燃燒設備不常采用。(3)轉動爐排;常見于中小型生物質顆粒燃料燃燒設備。爐排隨電機轉動帶動顆粒燃料流動燃燒，空氣分布與可燃物接觸更加合理充分。主要利用顆粒燃料的均一性、流動性控制燃料的供給速率及燃燒速率，在燃燒過程中靠爐排轉動的轉彎處傾斜角度形成剪切力，破壞燃料聚團結渣的形成。(4)雙層爐排:中小型生物質成型燃料燃燒設備常采用此種爐排結構設計，尤其適用于壓塊或大粒徑的棒狀生物質成型燃料。主要采用分室原理，將生物質成型燃料與燃
氮化硅的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，莫氏硬度可以達到9^}9. 5，是世界上最堅硬的物質之一。它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成液體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕;同時又是一種高性能電絕緣材料。氮化硅陶瓷材料的熱膨脹系數小，具有較好的抗熱震性能;在陶瓷材料中，氮化硅的彎曲強度比較高，硬度也很高，同時具有自潤滑性，摩擦系數小，與加油的金屬表面相似，作為機械耐磨材料使用具有較大的潛力。
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根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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具體就是:(1)設計高、低溫分開的燃燒室，初級燃燒室進行成型燃料的缺氧、低溫熱解(一般在500℃以下，也稱為半汽化)，次級燃燒室進行可燃揮發分二次高溫燃燒;(2)延長燃燒行程，多段供風，保證可燃氣有充分的3)多回程折返設計，既節約燃燒設備占地空間，又有利于灰粒沉降，減少煙塵排放;(4)高檔燃燒設備還可以考慮設計自動控制系統，最佳工況運行，提高效率;(5)使用防腐材料或防腐處理爐膛換熱器部件。
長期的沉積將對受熱面造成嚴重的腐蝕。眾所周知，煤的含氯量過高會引起鍋爐受熱面的腐蝕;在燃用生物質的鍋爐中也發現了受熱面嚴重腐蝕的問題，如當混合燃燒含氯高的生物質燃料為稻草時，當壁溫高于400℃時，將使受熱面發生高溫沉積腐蝕，同時酸性煙氣也極易造成過熱器端低溫酸腐蝕。
未經成型的原生秸稈燃燒試驗也證明符合這個遞減規律。秸稈原料在燃燒過程中，由于爐膛內擾動氣流的作用，燃燒后形成的松散的灰分很容易離開秸稈表面，進人爐膛煙道氣中，在爐膛內高溫下，粘貼在受熱面上，隨著燃燒的進行，飛灰顆粒減少，沉積也逐漸減少。由此得出沉積率早期最大，然后遞減的規律的結論。
生物質成型燃料燃燒機理的實質屬于靜態滲透式擴散燃燒。燃燒過程從著火后開始。其過程同前節所述，不再重復。生物質燃燒型燃料與普通散放生物質燃燒的不同點是生物質燃料的密度更大，燃燒過程有了明顯的內外層之分，揮發分析出與燃燒、焦炭燃燒在時間層次上有所差別。