環模輥壓式成型機按壓輥的數量可分為單輥式、雙輥式和多輥式三種，如圖6. 1所示。單輥式的特點是:壓輥直徑可做到最大，使壓輥外切線與成型孔人口有較長的相對運動時間，擠壓時間長，擠出效果理論上應該是最好的，但機械結構較大，平衡性差，生產率不高，只用在小型環模式成型機上。雙輥式的特點是機械結構較簡單，平衡性能好，承載能力也可以。三輥式的特點是三輥之間的受力平衡性好，但占用混料倉面積大，影響進料，生產率并不高。一般大直徑環模成型機設計成兩輥或四輥結構。
沉降，剩余的小顆粒落入后部換熱面沉積下來的可能性減少，因此沉積腐蝕減輕。
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1、節能省錢30%-120%：
根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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根據實際用戶需求，該設備的結構還可以在煙囪出口處設計對流換熱器以提高煙氣余熱的利用效率。該類型生物質成型燃料鍋爐由于采用翻轉或往復活動爐排，不適用于粒徑較小的生物質顆粒燃料，僅適用于較大粒徑的生物質棒狀、塊狀成型燃料。實際運行過程中，首先添加引燃柴料，點燃并形成底火后，添加燃料，調節風門風量，即可正常使用。正常燃燒時，加料室底部也是初級燃燒室、預燃熱解室，從上至下依次是預熱層、干餾層、還原層、氧化層，其底部為灰渣層。爐排底部供入一次空氣滿足熱解及部分燃料燃燒所需氧氣，二次燃燒室還有二次、三次空氣等滿足可燃氣充分燃燒。依靠折返擋火板的方向轉換以及燃燒渦流旋轉力量等沉降灰粒，減少沉積腐蝕對鍋爐的損壞。可以搖動隨時活動爐排，方便除灰、清渣等，燃燒及清渣過程燃料隨著重力向下流動。
未經成型的原生秸稈燃燒試驗也證明符合這個遞減規律。秸稈原料在燃燒過程中，由于爐膛內擾動氣流的作用，燃燒后形成的松散的灰分很容易離開秸稈表面，進人爐膛煙道氣中，在爐膛內高溫下，粘貼在受熱面上，隨著燃燒的進行，飛灰顆粒減少，沉積也逐漸減少。由此得出沉積率早期最大，然后遞減的規律的結論。
形成沉積的受熱面都是由直徑大小不一的球狀晶粒組成，這些晶粒排列混亂，部分動能較大的晶粒逃離了原來的位置與其他晶粒聚集在一起，在受熱表面上形成一個凸面，而在原來的位置上形成了空位，猶如一個個洞穴，隨著溫度的升高，具有較大動能的晶粒在晶粒中的比例增加，洞穴的數量也隨之增多，受熱面的表面將更加凹凸不平。凹陷部分具有接納、保護沉積的作用，更易形成沉積。當高溫煙氣中飛灰顆粒遇到熾熱的受熱面時，大部分聚集在受熱面表面的凹陷處，形成沉積;落在凸面上灰粒，一部分在重力、氣流薪性剪切力及煙道中的飛灰顆粒的撞擊力的作用下脫落，重新回到高溫煙氣中。另外，在沉積初始形成時，由于受熱面表面上沉積的粒子少、壁面溫度較低，粒子表面的薪度不足以捕獲、豁住撞擊壁面的大顆粒，所以主要以小顆粒為主。隨著留在表面上的沉積越積增厚，薪性增加，當遇到高溫煙氣中大顆粒碰撞壁面或堿金屬硫酸鹽及氯化物凝結在壁面上時，二者就發生聚團現象，并逐步增大。
但隨著揮發分的析出，經過初期燃燒后，密度大的成型燃料內部可燃揮發分濃度升高，因此，在燃燒中期階段的相對燃燒速率與成型燃料的密度呈正相關。最后燃盡階段，密度小的成型燃料，揮發分濃度基本釋放完畢，燃燒工況趨于穩定�？傮w而言，密度大的型燃料在整個燃燒過程中的燃燒速率相對穩定，因此在大型燃燒設備上一般應用密度較大的成型燃料，它有利于使爐內溫度相對穩定，保證生產上要求的熱能供給，而家用生活燃爐以及小型熱水爐等，尤其是斷續燃燒的小型手燒爐，成型燃料密度不要求過大，一般}/cm3左就可以滿足燃燒要求，不但有利于快速點火，升溫速率也快，同時也可以節約加工成型燃料的能耗。