試驗結(jié)果表明，不同原料的成型燃料具有不同的燃燒速率，但呈現(xiàn)相同的變化規(guī)律。即燃燒初期為引燃期，平均燃燒速率快，但總量不大。中期為過渡期，大量可燃氣體和固定碳要在這段燃燒，燃燒釋放熱量占總能量的}o%以上，諸多影響因素主要在這一段發(fā)生有效作用;后期為燃盡期，此時揮發(fā)性可燃氣所剩不多，燃燒速率較慢但比較平穩(wěn)。這是因為燃燒初期主要是揮發(fā)分的燃燒，此時揮發(fā)分濃度較大，且基本上沒有灰殼的阻礙作用，因此燃燒速率較快。燃燒中期是揮發(fā)分和碳的混合燃燒。該階段揮發(fā)分連續(xù)析出，灰殼逐漸形成加厚，阻礙揮發(fā)分向外快速溢出，燃燒速率相對變慢，后期主要是炭和少量殘余揮發(fā)分的燃燒，不斷加厚的灰層使氧氣向內(nèi)滲透和燃燒產(chǎn)物的向外擴散的速率明顯受阻，降低了燃燒速率。在整個燃燒過程中，揮發(fā)分含量高的生物質(zhì)燃速率衰減較快，灰分多的生物質(zhì)灰層阻礙多于灰分少的生物質(zhì)成型燃料，燃盡期的燃燒速率比較慢而平穩(wěn)。
該類型爐具的設(shè)計思路借鑒了歐洲生物質(zhì)鍋爐的設(shè)計工藝，結(jié)合中國用戶及我國生物質(zhì)成型燃料特點進行了升級優(yōu)化。目前，河北光磊爐業(yè)公司、北京老萬爐業(yè)公司等都設(shè)計生產(chǎn)此類鍋爐設(shè)備產(chǎn)品。
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選擇本廠三大理由：節(jié)能省錢、環(huán)保達標、價格低產(chǎn)量大！
1、節(jié)能省錢30%-120%：
根據(jù)客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；
2、解決環(huán)保問題當爐膛內(nèi)溫度達到其揮發(fā)分的析出溫度時：
可實現(xiàn)溫室我們對其推廣應(yīng)用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產(chǎn)量
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為提高壓輥的使用壽命，壓輥材料的選用非常重要。窄形壓輥可將壓輥加工成組合式壓輥結(jié)構(gòu)，增設(shè)壓輥齒圈，齒圈部分的材料單獨選擇，單獨加工，磨損后單獨更換。壓輥
櫻生物質(zhì)產(chǎn)量平均維持在10 t/hmZ左右，但是山地只有0. 2 t/hm2(李代瓊等，1999),高產(chǎn)期可持續(xù)15年。
圖表示了受熱面溫度對沉積形成的影響，由圖可以看出，溫度在550℃以下是堿金屬大量析出的過程，這一段在其他條件具備時很容易形成沉積，是值得我們研究、預(yù)防的溫度段。隨著受熱面溫度的提高，沉積率呈逐漸降低的趨勢。這種趨勢形成的原因很復雜，概括起來有三個方面，一是堿金屬的揮發(fā)，氯化物的形成都不是溫度越高越多;二是在燃燒室空氣場中供風量與原料燃燒溫度是有最佳匹配關(guān)系的，風量對溫度起決定作用，也就是說風量充足時溫度最高，或者說，在這個范圍內(nèi)，溫度最高時的風量最大，在這樣的條件下，許多揮發(fā)物顆粒隨高速空氣流失，沒有了沉積的機會，因此溫度高不一定沉積多;三是當溫度達到600℃以后沉積層厚度就會逐漸加大，達到一定程度，受熱面的溫度對堿金屬揮發(fā)物的影響就越來越小了。對沉積率的作用也是越來越微弱了。
當活塞沖桿向一端的移動停止時，被壓縮的生物質(zhì)原料進入保型筒內(nèi)，需要保型一段時間以保證成型，然后被再次進人保型筒前部的生物質(zhì)依次推出成為棒狀。保型時間或保型筒長度越長，保證成型所需的最低成型壓強就越小，能耗也較小。保型時間與保型筒的長度和生產(chǎn)率有關(guān)，當要求保型時間一定時，生產(chǎn)率越高，保型筒長度應(yīng)適當加長。保型筒既要承受成型錐筒的巨大沖力，又要負責物料傳熱。由于物料環(huán)境溫度低，棒內(nèi)熱蒸汽要向外發(fā)散，成型棒稍有膨脹，通過保型筒的阻力就會劇增。為克服以上弊端，在保型筒末端沿徑向開了一段可調(diào)出口直徑的槽，可根據(jù)實際需要來調(diào)節(jié)。保型筒的材料可選用30Cr或AOCr加工。