生物質成型燃料燃燒理論是研制生物質成型燃料燃燒設備的基礎。生物質成型燃料的點火性能、燃燒機理、燃燒特性等是確定生物質成型燃料燃燒設備的熱力參數(shù)的理論基礎，是設計高效燃燒生物質成型燃料燃燒設備、實現(xiàn)較高的燃燒效率與產(chǎn)生較少污染的重要依據(jù)。
氧化鋁陶瓷的優(yōu)點是化學性質穩(wěn)定、機械強度高，其莫氏硬度可以達到9，價格也相對便宜，因此得到廣泛使用。缺點是韌性較差。
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選擇本廠三大理由：節(jié)能省錢、環(huán)保達標、價格低產(chǎn)量大！
1、節(jié)能省錢30%-120%：
根據(jù)客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；
2、解決環(huán)保問題當爐膛內溫度達到其揮發(fā)分的析出溫度時：
可實現(xiàn)溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產(chǎn)量
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隨著城市居民生活水平的不斷提高，近年來中國城市生活垃圾的產(chǎn)生量呈逐年緩慢遞增趨勢，2006年我國城市垃圾清運量為14 841. 3萬t，2009年達到了15 733. 7萬t, 4年間增加了600。由于我國不同地區(qū)垃圾的熱值差別很大，目前又缺乏可靠的數(shù)據(jù)，根據(jù)相關文獻，本章取垃圾的熱值為5 MJ/比對全國垃圾的能源量進行了估算，結果見表3. 120可以看出我國近幾年每年所產(chǎn)垃圾的能源量為2500萬一2700萬t標準煤。
保型區(qū)的成型棒，隨活塞沖桿的往復運動’，不斷被新成型的物料向前推擠，在保型筒內徑向力、筒壁和成型筒摩擦力、相鄰成型塊間軸向力的作用下，保持形狀，最后從保型筒中擠出成為燃料產(chǎn)品，完成成型過程。
通過對3種直徑、密度、質量相同或相近的秸稈成型燃料燃燒試驗，測出不同燃燒階段的燒失量m，平均燃燒速率v及可燃物相對燃燒速率}溫度是影響燃燒的三個主要因素之一，對任何燃料都一樣，生物質成型燃料也不例外。燃燒初期，主要是依靠溫度使生物質燃料內的有機物質分解，釋放出高濃度的揮發(fā)分，實踐中，可明顯檢測到在100℃左右就有揮發(fā)分析出，直到550℃左右，80%的揮發(fā)分都要析出來。同時，較大塊狀的燃料由外向里是需要溫度梯度的，有了這個梯度，燃燒室內才能有可以自我控制的高溫溫度場，這是固體燃燒與液體燃燒最大不同點。可見，溫度在這段燃燒中是生物質燃燒的基本條件;燃燒中期，成型燃料的燃燒同時受溫度和揮發(fā)分濃度的影響，揮發(fā)分濃度成為控制燃燒速率的主要因素。在高溫工況下，燃燒的平均燃燒速率明顯大于低溫工況下的平均燃燒速率。在燃盡期，可燃物基本上燃盡，高溫與低溫工況燃燒速率趨于一致。由上述分析可以看出，溫度既是生物質燃燒的條件，也是燃燒追求的目標。
氮化硅的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，莫氏硬度可以達到9^}9. 5，是世界上最堅硬的物質之一。它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成液體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕;同時又是一種高性能電絕緣材料。氮化硅陶瓷材料的熱膨脹系數(shù)小，具有較好的抗熱震性能;在陶瓷材料中，氮化硅的彎曲強度比較高，硬度也很高，同時具有自潤滑性，摩擦系數(shù)小，與加油的金屬表面相似，作為機械耐磨材料使用具有較大的潛力。