沉積對燃燒設(shè)備的危害主要表現(xiàn)在三個方面。第一，在生物質(zhì)成型燃料燃燒過程中，受熱面上形成沉積帶來的最直接的危害是鍋爐的熱效率下降。在受熱面上沉積的導(dǎo)熱系數(shù)一般只有金屬管壁導(dǎo)熱系數(shù)的yoo。一i/4oo;當(dāng)受熱面上積灰1~厚時，導(dǎo)熱系數(shù)降低為原來的1/50左右，所以鍋爐受熱面上的灰沉積將嚴(yán)重影響受熱面內(nèi)的熱量傳導(dǎo)及熱效率。
由于在國外產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，我國生物質(zhì)成型燃料采暖設(shè)備已經(jīng)在短時間內(nèi)發(fā)展相當(dāng)成熟，不少企業(yè)結(jié)合中國用戶及燃料特點開發(fā)出了適合我國生物質(zhì)成型燃料的小型燃北京老萬爐業(yè)公司設(shè)計的旋轉(zhuǎn)爐排顆粒燃料鍋爐結(jié)構(gòu)圖，該鍋爐采用動態(tài)燃燒技術(shù)，主要原料采用木質(zhì)生物質(zhì)顆粒燃料或低堿金屬含量的秸稈顆粒燃料。
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1、節(jié)能省錢30%-120%：
根據(jù)客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節(jié)能約30%-120%；
2、解決環(huán)保問題當(dāng)爐膛內(nèi)溫度達(dá)到其揮發(fā)分的析出溫度時：
可實現(xiàn)溫室我們對其推廣應(yīng)用中存在的問題進(jìn)行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達(dá)標(biāo)；減少NOx的生成
3、價格最低產(chǎn)量
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必須承認(rèn)，我國研究應(yīng)用生物質(zhì)成型燃料燃燒設(shè)備的工作剛剛開展，用戶使用時間不是太長，還有各種各樣的問題沒有被發(fā)現(xiàn)。面對問題，我們一定會積極應(yīng)對解決，許多適合中國成型燃料的新思路、新技術(shù)正在探索過程中。隨著研究和應(yīng)用技術(shù)工程化的深入，相信不久的將來會有更加出色的生物質(zhì)成型燃料燃燒設(shè)備貢獻(xiàn)于社會，造福于人們的美好生活。
該鍋爐燃燒結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分體現(xiàn)了:①燃燒區(qū)域溫度維持在燃料的著火溫度之上;②適當(dāng)?shù)目諝夥旨壒┙o燃料，使燃料和空氣充分接觸;③提供燃料燃燒的足夠空間和時間。實際運行過程中，在燃料的供給上采取脈沖式(方波式)自動給料裝置，精確供給燃料的速度和數(shù)量，料箱燃料與預(yù)置式干餾氣化箱設(shè)計有隔絕機構(gòu)，避免回火;依靠預(yù)置式干餾氣化箱的雙“V”形(U形)布料引火板結(jié)構(gòu)，使生物質(zhì)成型燃料在預(yù)置式干餾氣化箱完成干燥、干餾的過程，并形成初步穩(wěn)定的缺氧汽化燃燒狀態(tài)。在點燃初期，引火板有效地將熱量圍在干餾汽化箱內(nèi)，對燃料的進(jìn)一步干餾汽化起到一定的促進(jìn)作用，在燃燒正常時，能阻擋多余的熱量對干餾汽化箱的輻射，保證干餾汽化箱內(nèi)的燃料既完成干燥干餾的過程，又不會導(dǎo)致燃料出現(xiàn)戮結(jié)。同時，干餾汽化箱設(shè)置一次風(fēng)多級預(yù)熱風(fēng)道，風(fēng)道外圍設(shè)置了殼體保溫層，因而使預(yù)置式干餾汽化箱始終保持穩(wěn)定的溫度場，為生物質(zhì)成型燃料進(jìn)人燃燒器后穩(wěn)定燃燒創(chuàng)造條件。
從中國成型燃料設(shè)備技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r分析，環(huán)模式顆粒成型并不是秸稈類成型燃料利用的發(fā)展方向。目前環(huán)模式顆粒成型技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域仍以顆粒飼料成型為主，顆粒成型燃料的主要加工原料是木質(zhì)料以及經(jīng)過處理的“熟料”。由此看來，壓力、溫度、顆粒大小是成型的基本要素。但這里必須說明，目前我國環(huán)模塊狀輥壓立式環(huán)模機，適應(yīng)了當(dāng)前我國分布式固體生物燃料的使用和生產(chǎn)現(xiàn)狀，且具有一定市場，可以滿足當(dāng)前生產(chǎn)力發(fā)展的需要。但隨著成型燃料市場化、規(guī)模化、專業(yè)化的進(jìn)程其問題就會逐步暴露出來。主要是:
成型套筒的材料采用較多的是45號鋼、球墨鑄鐵和各種耐磨合金材料。為延長成型套筒的使用壽命，可采取以下措施:①成型套筒的保型段加工成可調(diào)結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整保型筒出口直徑的大小達(dá)到調(diào)節(jié)成型阻力的目的，保證成型所需的壓力，延長套筒的使用壽命，這種結(jié)構(gòu)在活塞沖壓式成型機的保型筒上應(yīng)用最多;②在成型套筒內(nèi)壁壓縮段進(jìn)行局部耐磨材料噴涂，提高耐磨性能，延長使用壽命;③加墊圈調(diào)節(jié)成型套筒與進(jìn)料套筒連接時，在壓緊圈內(nèi)加若干個A型和B型薄墊圈，待成型套筒壓縮段磨損到不能正常工作時，取下一個A型墊圈，增添一個B型墊圈，相當(dāng)于成型套筒壓縮區(qū)前移了一個墊圈厚度的距離，繼續(xù)保持與螺旋桿的間隙，相應(yīng)延長了成型套筒的使用時間;④成型套筒磨損最快的錐形筒部分采用拆分方法進(jìn)行加工，做成的活動耐磨襯套鑲嵌在成型套筒壓縮段，錐形筒磨損后可單獨拆換，套筒中后段作保型筒使用。