隨著活塞沖桿的前移，物料進人穩定成型區。在該區活塞沖桿壓力急劇增大，進一步排除氣體，相互貼緊、堆砌和鑲嵌，并將前面基本成型的物料壓入成型錐筒內。隨成型錐筒孔徑的逐漸縮小，擠壓作用越來越強烈，在成型錐筒內物料發生不可逆的塑性變形和薪結，直至成型后被不斷成型的物料推入保型區。
整體式環模磨損后需要整體更換，不僅增加維修成本，還會嚴重影響企業正常生產。因此環模材料的選用顯得尤為重要。目前，我國整體式顆粒環模成型機多數是沿用顆粒飼料成型機的設計，選用4Cr13不銹鋼和42CrMo4合金結構鋼作為環模的材料。4Cr13不銹鋼的剛度和韌性都較好，采用整體淬火熱處理后，其硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命較長。42CrMo4合金結構鋼的機械強度高，淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有較高的蠕變強度和持久強度。
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根據客戶使用不同的燃料到2040年用生物顆粒新能源替代后可節能約30%-120%；
2、解決環保問題當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時：
可實現溫室我們對其推廣應用中存在的問題進行了分析氣體CO2“零”排放；
低SO2排放；
粉塵排放達標；減少NOx的生成
3、價格最低產量
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套筒式環模要注重三個方面技術的應用，一是母環的設計與加工，原則上母環的整體是不更換的，因此它的強度和成型套筒座的尺寸精度要保證，為降低成本可用鑄造技術生產。二是套筒的設計，內孔要有保證燃料質量的成型角和保型段長度，外部尺寸要滿足母環要求。材料可以是非金屬材料，也可以是耐磨鑄鐵材料。三是要更換方便，便于用戶操作。套筒環(平)模在成型燃料發展中具有方向性，需要重點解決的是盤面的磨損維修與套筒更換的一致性。
研究實踐證明，我國生物質成型燃料產業發展必須把握好三個重要環節。一是原料存儲，需要保證連續供給;二是成型設備，需要保證穩定連續運行;三是燃燒設備，要求結構合理造價低廉，以及高效節能環保。燃燒設備是生物質成型燃料的利用終端，是成型燃料利用好壞的檢驗標準。目前，國內在成型燃料燃燒設備利用方面存在兩個方面的誤區，一是對生物燃料的燃燒特性不十分了解，認為燃煤爐改造一下進料機構就可以燃燒成型燃料了，結果造成很大的浪費，出現很多問題，諸如鍋爐出力不足、燃燒效率低、設備結渣沉積腐蝕嚴重等;二是沒有對燃燒設備做工程型試驗，國家也沒有標準，在沒有適合成型燃料設備工程參數的條件下，任意設計所謂生物質成型燃料燃燒設備，同樣出現不少間題和事故。
石元春院士(2011)將中國邊際性土地分為兩類，一類是可以利用而目前尚未利用的土地資源，即后備土地資源;另一類是現有林地和農田中可用于種植能源植物的土地。2000^-2003年，國土資源部在新一輪國土資源大調查中進行了全國耕地后備資源調查，分年度完成了全國31個省(自治區、直轄市)耕地后備資源調查評價。調查和評價結果認為:中國可利用尚未利用的邊際性土地有8874萬hm2，其中集中連片、具有一定規模的耕地后備資源734. 4萬hm2。石元春院士研究認為這8874萬hm2中有5704萬hm}宜林地和2787萬hm}宜農土地。同時，在現有林地中有5883萬hm2能源林，在現有耕地中有2000萬hm}非糧地產田，這些資源加在一起總面積達16 374萬m2，比現有耕地13 004萬h時還多出了4200萬hrn2 0
由于生物質成型燃料結渣的主要原因是灰熔點較低，在高溫下易聚團結渣，因此可以通過供風與燃料量的配合調節，利用自動控制系統，讓燃燒在溫度狀態下維持穩定的溫度燃燒，保證不超過灰熔點溫度，便不會形成結渣。目前生物質鍋爐通常有采用水冷或空冷爐排的結構，結合自動控制系統來降低爐排的溫度，實現生物質成型燃料在低于灰熔點溫度下燃燒，控制結渣的生成。同樣是歐洲的生物質鍋爐技術，還有一些采用水冷爐排的設計方式。就是在爐排中間通人冷卻水，起到冷卻爐排的作用。典型水冷爐排代表是丹麥BWE公司的水冷振動爐排技術，實際應用案例比較多，中國的國能生物發電鍋爐就是采用該技術進行設計加工的，目前在中國已有近40座生物質電站采用了該技術，運行效果表明該設計可以有效避免爐排結渣。