高粘度KCB齒輪泵如齒輪外表粗糙度差，齒形差錯大，齒形變形等緣由，都會形成齒輪嚙合不均勻，導致噪聲。通常采納的辦法是：①關于排量大并接受高負載的齒輪泵，為了進步輪齒的齒形精度，通常選用磨齒技術，既能夠批改齒輪熱處理變形形成的齒形差錯。又能夠進步齒面的粗糙度，滿足嚙合精度的需求，降低噪音；②關于中小排量齒輪油泵，若不選用磨齒技術,在不改動齒形的前提下，經過進步齒輪刀具和加工設備的精度,削減齒形差錯，能夠降低齒輪泵的噪聲；也能夠在確保齒形精度的同時，經過改動輪齒齒形的辦法，取得"低噪聲"的杰出作用。齒輪泵振蕩通常采納的措施是在齒輪泵的出油口處加裝蓄能器和消音器以達到降低噪聲的作用。高粘度齒輪泵的轉速過高，會發生諧振。當泵的根本頻率及其諧振頻率和機械的或液壓的天然頻率共同時。噪聲便大大添加。若油液挑選不妥,粘度過大,液壓泵吸油阻力添加,發生噪聲。泵內流道截面俄然擴大和收縮,急拐彎。通道截面過小等會致使油液呈現紊流,漩渦及噴流,使噪聲加大。別的如軸承安裝不妥，損害。泵軸與配套設備安裝時同軸度超差等也會使噪音加大。應及時查看，必要時替換。
高粘度齒輪泵在使用進程中，因為內部零件磨損拉傷，空隙過大，密封圈損壞等，都會形成齒輪泵的內走漏大(高，低壓腔相通)導致泵的流量和壓力驟變，發生振蕩和噪聲。解決辦法有：①查看齒輪泵滑動軸承與齒輪軸頸的合作問隙是不是正常，否則替換；②查看軸套(或側板)和齒輪合作外表是不是有損害，假如發現異常，根據具體狀況采納研磨齒輪的旁邊面，軸套端面和殼體端面或替換零部件。以確保最佳空隙0．12—0．18mm，削減高粘度齒輪泵的內走漏，降低噪聲。
高粘度泵應用在石化工業中，高粘度液體(如合成橡膠，樹脂，纖維的聚合液等)的保送是首要的花費進程之一，而用來完結液體保送的機械則是高粘度泵。因為原液的粘度較高，泵的吸液阻力較大，為了確保泵有定的自吸才干，平日選用容積式泵來保送高粘度液體.高粘度泵是容積式泵中最簡略的一種，因為其結構簡略，重量輕，本錢低，粘度轉變限制大，對液體中的污物不敏感，在高粘度下泵的抽吸機能好，作業可靠，因而常用于狀況較為惡劣，精度請求不高的場所保送高粘度的液體。
