為了保證不加工的內表面和加工的工作表面(后者是以輔助基準定位加工出來的)能夠同心，以達到壁厚均勻，活塞的輔助精基準應以活塞的不加工內腔作為粗基準來加工，即加工止口時應以內孔壁為粗基準，加工端面時，應以頂部內壁端面為粗基準。根據(jù)粗基準只利用一次的原則，應迅速地過渡到光基準的加工，故希望該輔助精基準應盡量提前到第一道工序中加工出。夾具的前端有支承頭，用以確定工件的軸向位置，在夾具體的前后兩個圓周上，有兩排柱塞，前排四只，對稱分布(避開銷孔的內搭子)，后排三只均勻分布，當心軸與套筒(用螺紋固定在一起)向前移動時，靠心軸上的斜面使前排的柱塞向外推，撐緊在活塞的內表面上，同時套筒通過預緊彈簧使斜面的套筒向右移動，把后面一排柱塞撐緊在活塞裙部的內表面上。兩排柱塞和支承點使活塞五點定位，并利用柱塞頂部與活塞內表面間的摩擦力帶動工件旋轉。這種定位方式除加工止口外還可同時加工外圓、頂面和環(huán)槽;不僅可以提高精度而且也可提高生產率，尚可較早地(即在該工序就可)發(fā)現(xiàn)毛坯中是否有氣孔、黑皮等缺陷。
但由于工件內壁定位使夾具的夾持、調整較困難，夾具結構又復雜，故在使用中受到一定限制。當批量不大時，可采用內壁找正定位或劃線校正定位。
大批生產時，這種找正或校正法很費工時，這時可考慮采用外圓和內頂面定位的方法來加工止口，在裝夾時用外圓和內頂面定位。由于工件尚是毛坯表面，用一般的三爪卡盤夾持不夠牢固，可以將三爪做成長三爪，以免工件在切削力作用下產生傾斜，用這種方法裝夾工件對夾具的要求比較簡單，但易產生成品壁厚不均勻的問題。當活塞是用金屬模澆鑄時，由于毛坯精度較高，即毛坯的內外圓表面的同軸度誤差較小，此時采用這種方法，基本上可保證壁厚差小于0.4~0.9mm(對于鋁活塞)。