多軸數(shù)控電火花穿孔機床在各行業(yè)的運用
多軸數(shù)控電火花穿孔機床的一個長處就是工序集成化不僅提高了工藝的有效性，而且由于零件在整個加工過程中只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。還有就是可以加工孔的直徑規(guī)格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發(fā)絲那樣細孔，可應用于工具和模具制造行業(yè)、航空和航天工業(yè)、機床制造業(yè)、玻璃工業(yè)、汽車制造和制藥行業(yè)。主要的應用場合可以是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業(yè)的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。
在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風出入口進行小孔加工與傳統(tǒng)的穿孔工藝相比，多軸數(shù)控電火花穿孔機床加工的優(yōu)點非常明顯。傳統(tǒng)加工工藝在1mm以下等級上會出現(xiàn)問題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內(nèi)，機械穿孔完全由多軸數(shù)控電火花穿孔機床所替代。其好處是極大節(jié)省時間和費用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現(xiàn)象就不會再出現(xiàn)。電火花加工可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經(jīng)過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統(tǒng)的先穿孔后淬火的板材的淬火變形的現(xiàn)象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。采用多軸數(shù)控電火花穿孔機床，可以以極陡的角度進入工件的表面并蝕穿未知的空區(qū)。整個過程精確可控，而無需事先設定精確的穿孔深度。
在對葉片上的大傾角出入孔進行加工時，多軸數(shù)控電火花穿孔機床采用穿透識別系統(tǒng)可以確保在不損傷緊鄰其后的后壁的情況下實現(xiàn)精確對渦輪機葉片小孔的加工。在葉片上鉆出大傾角的冷卻風出入孔。不損傷緊鄰的后壁的情況下確保可穿透性。
在硬質(zhì)材料上小孔加工時，多軸數(shù)控電火花穿孔機床工藝便有了用武之地。特別適用于具備導電特性的硬質(zhì)材料的加工。例如采用1.0mm直徑的電極，在高合金硬質(zhì)材料所達到的最大鉆孔深度為1500mm，最大鉆孔速度大約為60mm/min。
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