電化學去毛刺的加工工藝原理
電化學去毛刺的加工基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。
電化學去毛刺的加工工藝條件
為了能實現尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件：
(1)工件陽極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.1-1mm范圍內。
(2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過，以保證帶走陽極溶解產物和電解電流通過電解液時所產生的熱量，并去極化。
(3)工件陽極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24V)連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數量級。
電化學去毛刺的加工工藝特點
電化學去毛刺加工的工藝特點
電化學去毛刺加工是利用金屬在電解液中發(fā)生電化學陽極溶解的原理將工件加工成形的一種特種。
電化學去毛刺加工方法
加工時，工件接電解電源的正極，工具接負極，兩極之間保持較小的間隙。電解液從極間間隙中流過，使兩極之間形成導電通路，并在電源電壓下產生電流，從而形成電化學陽極溶解。工件金屬不斷被電解，電解產物不斷被電解液沖走，最終在交貫處或棱邊處實現倒角和去毛刺加工。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。
電化學去毛刺加工具有如下特點：
(1)加工范圍廣。電化學去毛刺加工幾乎可以加工所有的導電材料，并且不受材料的強度、硬度、韌性等機械、物理性能的限制，加工后材料的金相組織基本上不發(fā)生變化。可廣泛用于氣動、液動閥、泵體、轉子、齒輪及零件內部交叉孔、窄縫、窄槽等整個金屬機械零件因金屬切削加工而產生的毛刺，并將去毛刺棱邊光整、精修加工為光滑圓弧，
(2)生產效率高，每個加工循環(huán)只需2~3分鐘。電解去毛刺時間一般在10秒到30秒之間。大多數工件采用多個電極頭工裝，可以達到更高的工作效率。
(3)電化學去毛刺加工后不損壞工件原有的尺寸精度和表面光潔度。是有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
(4)電化學去毛刺加工過程中工具和工件不接觸，不存在機械切削力，不產生殘余應力和變形，在交貫處或棱邊處可形成小圓角。
(5)工具陰極無損耗。在電解加工過程中工具陰極上僅僅析出氫氣，而不發(fā)生溶解反應， 所以沒有損耗。只有在產生火花、短路等異常現象時才會導致陰極損傷。
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