ZJQ系列渣漿泵是電機(jī)與水泵同軸潛入介質(zhì)中工作的水力機(jī)械，該泵過(guò)流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，過(guò)流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質(zhì).該系列產(chǎn)品吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉積的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒(méi)有輔助裝置的情況下實(shí)現(xiàn)高濃度輸送。
分自流和加壓兩類(lèi),前者不耗費(fèi)電力,生產(chǎn)成本低，又分溝道運(yùn)輸和管道運(yùn)輸兩種方式。溝道運(yùn)輸可就地取材，基建投資少，中國(guó)廣泛采用。在地形條件限制時(shí)，往往輔以自流管和倒虹管。
獨(dú)特的密封裝置能夠有效平衡油室內(nèi)外壓力，最大限度保護(hù)了機(jī)械密封的可靠性，電機(jī)采用過(guò)熱保護(hù)、進(jìn)水檢測(cè)保護(hù)等多種保護(hù)措施，能夠在惡劣的工況條件下長(zhǎng)期安全的運(yùn)行。
沖采法 有逆向、側(cè)向、順向及聯(lián)合沖采法，以逆向沖采法應(yīng)用較多（圖2）。該法系將水槍對(duì)準(zhǔn)工作面,用射流在臺(tái)階底部掏槽，使砂土坍陷,與水混合成礦漿，逆向流往礦漿池和沖礦溝，可充分利用射流沖擊力，減少耗水量。由于部分殘礦不能回收，采場(chǎng)底板有裂隙或溶洞時(shí)，又有部分礦石沉積，礦石損失率一般為5～10%。沖采時(shí)表土和夾層混入,使出礦品位降低；但同時(shí)有部分廢石被篩出，又可使出礦品位相對(duì)提高，一般實(shí)際貧化率為5～10%。
適用于抽取建筑用紗、粉沙、淤泥、尾礦漿、礦砂、鐵砂礦、河流，湖泊、水庫(kù)、港口等抽沙清淤工程，還可用于鋼鐵廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)、鐵礦廠(chǎng)、油田等工礦企業(yè)的沉淀池的沉砂清除,污水處理廠(chǎng)沉淀物等。
砂礦的預(yù)松動(dòng) 可提高水槍效率，降低水電消耗和采礦成本。松動(dòng)方法有爆破法和水壓法。前者使用較多，經(jīng)濟(jì)效果良好，在高山缺水地區(qū)更為顯著，每噸砂礦的耗水量可降至1.7t。后者適用于具有滲透性的砂礦，在距階段坡頂線(xiàn)2～3m處插入一排鋼管，插深約2m,管距約3m，壓入高壓水。經(jīng)數(shù)小時(shí)可使土巖塌落，采一噸砂礦耗水0.5～0.7t。此法與底部掏槽相結(jié)合,效果良好。主要是沖采,有時(shí)要進(jìn)行殘礦回收,在有些砂土中需預(yù)先松動(dòng)和清理廢石。沖采水槍的進(jìn)水管直徑為150～200mm，噴嘴直徑常用38～65mm，壓頭為50～150m;耗水量為采砂量的1.7～14倍,在高山缺水地區(qū),控制在3倍以下。水槍距工作面的最小距離,通常與階段高度值相近。水槍移動(dòng)步距為4～6m,砂泵移動(dòng)步距為50～200m；或先將礦漿池前移,當(dāng)砂泵吸入管加長(zhǎng)至50～90m后，再移動(dòng)砂泵。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1. 整機(jī)為干式下泵型，電機(jī)采用油室密封方式，內(nèi)設(shè)機(jī)械密封，能有效防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。
2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來(lái)。
砂泵床開(kāi)拓 基坑開(kāi)拓法 采場(chǎng)內(nèi)開(kāi)掘長(zhǎng)約40～50m、寬10m的基坑，坑內(nèi)布置砂泵揚(yáng)送。視礦體厚薄,基坑可一次或分段掘到礦床底板，坑內(nèi)礦漿池深度一般為1.5m左右。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過(guò)流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強(qiáng)，能通過(guò)較大的固體顆粒。
4. 電機(jī)潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更徹底。
5. 整體設(shè)備簡(jiǎn)化，不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡(jiǎn)便，機(jī)組總投資降低。
6. 攪拌葉輪直接接近沉積面，通過(guò)下潛深度控制濃度。在介質(zhì)比重大的情況下可以通過(guò)加裝輔助裝置，增加介質(zhì)濃度
