ZJQ系列渣漿泵是電機與水泵同軸潛入介質中工作的水力機械，該泵過流部件采用高合金耐磨材料制造，具有較好的耐磨性，過流通道大，適用于輸送含有較大固體顆粒的泥沙、礦漿、煤漿、砂石等介質.該系列產品吸收國內外先進技術設計制造，水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉積的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒有輔助裝置的情況下實現高濃度輸送。
砂泵床開拓 基坑開拓法 采場內開掘長約40～50m、寬10m的基坑，坑內布置砂泵揚送。視礦體厚薄,基坑可一次或分段掘到礦床底板，坑內礦漿池深度一般為1.5m左右。
獨特的密封裝置能夠有效平衡油室內外壓力，最大限度保護了機械密封的可靠性，電機采用過熱保護、進水檢測保護等多種保護措施，能夠在惡劣的工況條件下長期安全的運行。
塹溝開拓法 開掘塹溝，在溝內設輸礦溝道，自流運輸砂礦。如越過凹地，可與自流倒虹管配合，不用動力，經濟可靠。
適用于抽取建筑用紗、粉沙、淤泥、尾礦漿、礦砂、鐵砂礦、河流，湖泊、水庫、港口等抽沙清淤工程，還可用于鋼鐵廠、發電廠、鐵礦廠、油田等工礦企業的沉淀池的沉砂清除,污水處理廠沉淀物等。
砂礦的預松動 可提高水槍效率，降低水電消耗和采礦成本。松動方法有爆破法和水壓法。前者使用較多，經濟效果良好，在高山缺水地區更為顯著，每噸砂礦的耗水量可降至1.7t。后者適用于具有滲透性的砂礦，在距階段坡頂線2～3m處插入一排鋼管，插深約2m,管距約3m，壓入高壓水。經數小時可使土巖塌落，采一噸砂礦耗水0.5～0.7t。此法與底部掏槽相結合,效果良好。殘礦回收 有的殘礦是由于工作面底板坡度而形成，有的則為殘留于喀斯特溶洞中的砂礦。前者一般先用爆破法松動殘礦，然后用水槍逆向沖采，再調整噴嘴直徑，用順向沖采法清掃底板殘礦，并用小型移動砂泵揚送礦漿至主砂泵的礦漿池內或沖礦溝中;不能沖走的廢石,可用人工或機械清理。后者可用膠管小水槍沖采，配合小型移動砂泵；如溶洞狹小，可用水力射流提升器回收。
結構特點
1. 整機為干式下泵型，電機采用油室密封方式，內設機械密封，能有效防止高壓水和雜質進入電機內腔。
2. 除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來。
主要是沖采,有時要進行殘礦回收,在有些砂土中需預先松動和清理廢石。沖采水槍的進水管直徑為150～200mm，噴嘴直徑常用38～65mm，壓頭為50～150m;耗水量為采砂量的1.7～14倍,在高山缺水地區,控制在3倍以下。水槍距工作面的最小距離,通常與階段高度值相近。水槍移動步距為4～6m,砂泵移動步距為50～200m；或先將礦漿池前移,當砂泵吸入管加長至50～90m后，再移動砂泵。
3. 葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強，能通過較大的固體顆粒。
4. 電機潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更徹底。
5. 整體設備簡化，不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡便，機組總投資降低。
6. 攪拌葉輪直接接近沉積面，通過下潛深度控制濃度。在介質比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置，增加介質濃度
