性能指標
1、發泡水泥保溫板性能指標(經國家建筑節能質量監督檢驗中心檢測)
| 試驗項目 | 單位 | 性能指標 | |
| 干表觀密度 | kg/m3 | 225 | |
| 含水率 | % | 23 | |
| 吸水率 | % | 8 | |
| 干燥收縮值 | mm/m | 1 | |
| 抗凍性 (D30) | 質量損失 | % | -46 |
| 強度損失 | % | 22 | |
| 抗壓強度 | MPa | 0.54 | |
| 抗折強度 | MPa | 0.20 | |
| 垂直于板面方向的抗拉強度 | MPa | 0.14 | |
| 導熱系數 | W/(m·K) | 0.06 | |
| 燃燒性能 | — | A1級 | |
| 放射性 | 內照射指數 | | 0.1 |
| 外照射指數 | | 0.3 | |
2、 發泡水泥保溫板燃燒性能達到A1級規定要求（經國家防火建筑材料質量監督檢驗中心檢測）
| 檢驗項目 | 檢驗方法 | 標準要求 | 檢驗結果 |
| 爐內溫升，℃ | GB/T5464-2010 | ≤30 | 5 |
| 持續燃燒時間，s | GB/T5464-2010 | 0 | 0 |
| 質量損失率，% | GB/T5464-2010 | ≤50.0 | 22.1 |
| 熱值，MJ/kg | GB/T14402-2007 | ≤2.0 | 0.1 技術要求 |
基層墻體外側宜采用水泥砂漿找平，可改善發泡水泥板粘貼的平整度。當基層墻體為混凝土、加氣混凝土時，其表面應涂刷界面劑，以提高其粘結性。
由于發泡水泥板比FPS板等高效保溫材料重十倍之多，為保證系統的安全性，故采用滿粘法并設置錨固件和支承托架。
發泡水泥板保溫系統中的抹面膠漿層主要起防水和抗沖擊作用，同時應具有較小的水蒸氣滲透阻。厚度過薄則達不到足夠的防水和抗沖擊的作用，過厚則會因為橫向的拉應力超過耐堿玻纖網抗拉強度麗導致抹面膠漿層開裂，而且還會使水蒸氣滲透阻超過設計要求。
1、泡水泥保溫板切割后在長邊縱向，距離試塊3分之2稍稍偏上部位出現一條大的裂縫，主要是發泡速度比較快，加入速凝材料成分較多，速度曾長太快，成不均勻的增長，造成內心和外部的水化熱的釋放不一致，成了蘿卜空心！
2、泡水泥保溫板剛成型時沒有裂紋，經過幾天出現的表面和內心的龜裂，是水泥失水過快，造成的收縮開裂，建議陰干，做好養護和澆水，特別是夏天氣溫高了，不宜將大塊放在室外曝曬；
3、泡水泥保溫板發泡初始階段的出現的裂紋，料放下后，發泡漲到到指定的高度，剛好發泡穩定的階段，出現的四角低落，貫穿縱橫的大裂橫，一般是初期的凝固時間慢或穩泡效果差塔模引起；
4、泡水泥保溫板橫向的多條裂縫，階段性水化熱釋放過大，造成收縮性裂紋，也有可能是水量偏大造成；
發泡水泥保溫板出現裂縫，是影響其質量常見問題之一，希望以上幾點對產生裂縫原因的分析對控制產生裂縫有所幫助。
發泡水泥板保溫系統的施工規定
1、保溫板厚度必須符合設計要求。
2、保溫板與基層墻體及各構造層之間的粘結或連接必須牢固。粘結強度和連接方式應符合設計要求。發泡水泥板與基層墻
體的粘結強度應做現場拉拔試驗。
3、錨栓數量、錨固位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。錨栓應進行錨固力現場拉拔試驗。
檢驗方法：觀察；手扳檢查；保溫材料厚度采用鋼針插入或剖開尺量檢查；粘結強度和錨固力檢查試驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。
檢查數量：每個檢驗批抽查不少于3處。
保溫板生產過程中，保溫板設備會出現問題是再所難免。要是我們能夠預防常見問題的出現和自己處理保溫板設備故障問題，便于保證生產的順利進行，述如何排除避免設備基本故障問題。
一般，水泥發泡保溫板設備會出現的基本故障問題主要有：
一、人為因素，由于培訓工作不到位，或是對器械設備的熟悉度不夠，不按規定盲目操作設備機械的現象屢見不鮮，這就容易引發產品故障，影響產品產量與產品質量；
二、松動現象，全新保溫板設備的零部件大多存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在應用初期，由于受到沖擊、震動等負荷，同時還有受熱、變形等因素的沖擊，磨損較快，很容易出現松動，因此，做好保溫板設備日常的檢查與維修工作是必不可少的；
三、滲漏現象，保溫板設備若使用時間過長，時間久了，個別機器設備的某些部位可能會出現滲漏現象，出現這種現象的原因有很多，包括機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封件以及管接頭等處，會出現滲漏現象。
發泡水泥板中添加防水劑的制作工藝。金屬皂類防水劑俗稱避水漿，系脂肪酸皂、碳酸鈉、氫氧化鉀等多種有機物，無機物復合組成，具有防水、防潮，增強和塑化功能。金屬皂類防水劑外觀為乳白色液體，具有塑化作用，可降低水灰比，摻入水泥后能生成不溶性物質，填充砂漿中微小空隙和堵塞毛細通道，形成憎水性壁膜，提高水泥砂漿的密實性和不透水性。
配方：硬脂酸(4.10%)、碳酸鈉(0.15%)、氫氧化鉀(0.72%)、氨水(3.16%)和水(91.87%)。
制作方法：
1、首先將硬脂酸放在鍋內加熱融化，再將1/2用量的水放入 另一鍋內加熱至50-60℃，依次加入碳酸鈉，并保持恒溫。
2、將融化好的硬脂酸慢慢的加入并迅速攪拌均勻，此時將生產大量氣泡，要防止溢出。待全部硬脂酸加入后將一半水徐徐加入攪拌制成皂液。
3、當皂液冷卻至30℃以下時加入一定量的氨水攪拌均勻，然后用0.6mm篩孔的篩子過濾皂液，除去塊、顆粒和沫子，將濾液裝入密封的塑料包裝桶中，置于陰涼處儲存。
1、基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。
2、為增加水泥發泡保溫板與基層幾面層的粘結力，應在水泥發泡保溫板兩面各刷界面劑一道。
3、配置專用粘結劑
4、安裝固定件：
1）按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。
2）固定件個數按設計說明要求設置。
3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。
5、打磨：
1）水泥發泡保溫板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與水泥發泡保溫板接縫平行的方向打磨。
2）打磨后及時將水泥發泡保溫板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。
6、作裝飾線角：
1）根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。
2）凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應水泥發泡保溫板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。
7、抹底層聚合物砂漿：
聚合物砂漿的配置同專用粘結劑。
8、壓入網格布：
網格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網格布的裁剪應順經緯向進行。
9、抹面層聚合物砂漿：
1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。
2）為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。
10、變形縫、界格縫處施工：
墻身變形縫的金屬蓋縫板應在水泥發泡保溫板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。
11、飾面層的施工：
1）飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。
2）飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑。
12、修補孔洞