混凝土攪拌樓包括骨料配料系統、斜皮帶、控制室、主機架、計量系統、攪拌系統、外加劑系統、水路系統、氣控系統、電控系統及配套粉料儲存及供給系統。 1 骨料配料系統
骨料配料系統是由骨料儲料倉、計量斗及皮帶機組成。骨料儲料倉為四斗，每斗容量為20m3。骨料儲料倉由機架（含儲料斗）、前后擋板、端擋板和前加高板組成，前后擋板通過鉸銷軸固定于機架上，工作狀態下，前后擋板、端擋板和前加高板與機架通過螺栓固定于一體，組成儲料倉；運輸時，將端擋板和前加高板拆下、前后擋板翻下固定于機架側面與機架一體發貨。每個儲料斗有兩個卸料門，以實現計量時的粗稱和精稱，即計量時先將兩個卸料門一起打開，當計量到設定值的90%時，關閉一個卸料門，用另一個卸料門將余量計量完，這樣可以減少落差、提高計量精度。
骨料計量斗有四個,每個骨料計量斗通過三只傳感器吊掛于儲料倉機架上，三只傳感器發出的信號經處理后送往主控制室內的微機中，通過二次儀表轉換變成物料重量值顯示出來；運輸狀態時，將傳感器卸下，將計量斗用吊桿吊掛于儲料倉機架上并固定好，與機架一起發貨。平皮帶機用普通皮帶，帶寬1000mm，驅動裝置由電動滾筒組成，具有結構簡單、可靠性好、使用維護方便等特點。托輥有平托輥、過渡托輥、槽形托輥和調心槽托輥，在每一組落料處都加有三組槽托輥，以保證落料平穩。張緊裝置采用尾部螺旋張緊機構，安裝調節方便。計量好的骨料，由常轉的平皮帶機和斜皮帶機送往樓頂的儲料斗中。
2 斜皮帶機
斜皮帶機采用普通傾角皮帶輸送機，主要有頭架、尾架、中間桁架、皮帶、驅動裝置、改向裝置、垂拉裝置、托輥組、支腿及外設扶梯等組成。
3 主機架 主機架由支腿及上下兩層底盤組成，兩層底盤通過兩層支腿用螺栓連接為一體，以便于裝拆和運輸，整個機架由型鋼和走臺板焊接而成。
上層底盤裝有斜皮帶機頭架、儲料斗、水泥、粉煤灰、水、外加劑計量系統等，下層底盤裝有主機，下部裝有攏料斗、氣路系統、水路系統、外加劑系統等，運輸時可按實際情況拆卸。機架上下兩層底盤的四個側面均裝有走臺，并在走臺外側裝修成封閉體。主機架有爬梯直接通到主機架外側走臺上，控制室與爬梯相連。
4 主控制室 主控制室由支架和控制室組成，支架是由型鋼連接在一起的結構架，控制室骨架由型鋼組焊而成，外部用保溫板裝修；控制室與機架聯為一體。主控制室內有操縱臺、強電柜、微機系統、打印機、監控系統等，并裝有空調。
5 計量系統
計量系統包括骨料儲料斗、水泥計量斗、粉煤灰計量斗、水計量斗、液體外加劑計量斗和支架組成。
5.1 骨料儲料斗
骨料儲料斗用于儲存一罐計量好的骨料，它由儲料斗體和卸料門組成。斗體由成型板配焊而成，固定于機架上；卸料門為懸臂單氣缸卸料門，由單氣缸控制卸料門啟閉，卸料門上安裝有一個關門限位，當一罐料卸完，卸料門關閉后，給微機一個信號，以運送下一罐計量好的料，卸料門底部通過橡膠套與主機蓋連接，以達到防塵目的。
5.2 水泥、粉煤灰計量斗
水泥計量斗由斗體和卸料門組成，由三只傳感器吊掛于機架上。斗體由成型好的板材配焊而成，卸料門采用WAM單法蘭蝴蝶閥，密封性能好，蝶閥由氣缸控制啟閉。水泥料由螺旋輸送機送入，螺旋輸送機與料斗之間用防水帆布連接，計量斗出口與攪拌機罩蓋之間用橡膠套連接。計量斗上端設有除塵口通過骨料儲料斗與除塵系統相通，達到除塵效果，所有帆布（橡膠）套與除塵管不應繃得過緊，以便保證水泥計量精度。運輸狀態時，應將傳感器卸下，用吊環代替，以防止運輸時對傳感器造成破壞。水泥計量斗上裝有MVE60－3振動電機，當計量斗卸料不凈時，振動電機自動動作幫助將料卸凈。粉煤灰計量斗與水泥計量斗結構型式及工作原理相同。
5.3 水計量斗
水計量斗由斗體、WAM雙法蘭蝴蝶閥等組成，由三只傳感器吊掛于機架上。
斗體是由板材和型鋼組焊而成，蝴蝶閥由氣缸、閥體和電磁閥等組成。稱量好的水經卸水蝶閥及加壓泵打入攪拌機內。
運輸狀態將傳感器拆下，水計量斗由吊桿吊掛，固定于機架上。
5.4外加劑計量斗
外加劑計量斗是由板材組焊而成的鋼圓筒，出口設有BRAYØ50蝶閥，整個計量斗通過傳感器吊掛于水計量斗機架上方的外加劑稱量機架上。外加劑的出口處配有出料漏斗，可以防止外加劑外濺影響稱量精度。
5.5 支架
支架都是由型材拼焊而成。
工作狀態，機架用螺栓固定于主樓機架上，上邊安裝有骨料儲料斗、水泥、粉煤灰、水及液體外加劑計量斗。
運輸狀態，因各計量斗、儲料斗底部伸出機架下平面，運輸時需拆下支架發貨。
5.6 除塵系統
除塵系統采用SCM－10除塵機，它由馬達及風扇系統、噴氣系統、缸體、底座、塵袋及密封膠條等組成，它分別與攪拌機罩蓋除塵口及骨料儲料斗罩蓋相連，達到除塵目的。該除塵機為標準模式、低耗電量、低維修率、長使用壽命，快速除塵，塵袋為褶狀，類似于風琴的六角形結構，這能使單位面積除塵能力最大。該機結構與使用說明請詳見《SICOMA除塵機安裝維護說明書》。
6氣路系統 氣路系統是由空壓機、過濾器、儲氣罐、氣源三聯體、管路、電磁閥及氣缸組成，包括骨料配料、計量、水泥倉、除塵等各個支路。
空壓機中的壓縮空氣經過濾器過濾和氣源三聯體凈化、減壓、加油后進入各支路，正常工作狀態，氣路中壓力應保持在0.5～0.8MPa范圍內。
骨料配料支氣路是由氣控箱、十二支氣缸組成，通過氣缸控制料門啟閉來實現配料、計量。
計量系統支氣路是由氣控箱及各支氣管路氣缸、蝴蝶閥來完成計量、投料過程，包括骨料投料；水泥、粉煤灰、水、液體外加劑的計量及投料。
水泥倉支氣路是由電磁閥及油水分離器組成，當水泥倉中水泥起拱時，電磁閥根據手動指令或微機發出的自動破拱指令破拱。
除塵支氣路在安于除塵機上的氣咀上裝入耐壓膠氣管φ12㎜，要求提供壓力為5－6Bar的壓縮空氣量的獨立氣源，工作氣源前端加裝過濾器及調壓閥。除塵機工作時壓縮空氣源是不能中止的。該機結構與使用說明詳見<<SICOMA除塵機安裝維護說明書>>。
7 攪拌、卸料系統
攪拌系統包括主機與主機蓋，兩者由螺栓聯為一體，中間用軟塑料泡沫密封。
主機采用MAO3000/2000雙臥軸強制式攪拌機，固定于主機架上。該機適用于攪拌骨料粒徑小于150mm的各種類型混凝土。該機結構與使用說明請詳見<<MAO3000 2000雙臥軸攪拌機操作維護手冊>>。
攪拌主機蓋上設有骨料進料口；水泥、粉煤灰、水及液體外加劑進料管；除塵口等，各進料口通過橡膠套與各儲料斗、計量斗連接。主機蓋上還有檢修門，上蓋檢修門處安裝有上蓋安全開關，該安全開關為觸點式，當檢修門打開時，攪拌停止運作。從而保證維修人員在缸體內部維修安全。
卸料系統有卸料門、液壓油缸、液壓油泵、限位接近開關組成，自動運行時，一般設置全開、全關、半開三種狀態。液壓油缸采用直行程油缸，用液壓油泵提供的液壓油經耐壓油管來推動卸料門角行程。
8 外加劑系統
外加劑系統由外加劑儲料倉、外加劑泵及管路等組成。
外加劑儲料倉包括一臺供外加劑泵和一臺外加劑循環泵，供外加劑泵將外加劑泵送到計量斗中，外加劑循環泵起攪拌作用，以防外加劑沉淀，兩個外加劑泵可以同時啟動也可以單獨啟動。當控制系統發出供外加劑信號時，供外加劑泵將外加劑送往外加劑計量斗中實現計量。
9 水路系統 水路系統由水泵、蝶閥及管路組成。用戶可根據實際情況定制水箱或自建水池，還可將供水管路直接與水管路連接，但要求外接水管流量大于60m3/h。
水泵一經啟動一直運轉，使管路保持一定壓力，當控制系統發出信號供水時，氣動蝶閥開啟，將水送往水計量斗中。
10 配套粉料儲存及供給系統
配套粉料系統包括水泥、粉煤灰，它們的儲存及供給是由水泥倉及螺旋輸送機來實現的，粉料從倉中經螺旋輸送機直接送到粉料計量斗中計量。
10.1 水泥倉
水泥倉為圓柱形鋼結構，出口安裝在底錐部，出料口上裝有翻板式卸料門，控制粉料從倉體卸出。頂部裝有電動除塵器，當除塵器上集塵較多時，在控制臺上操縱振動電機，將集塵抖落。料倉上下部各裝有一只料位計，該料位計與控制臺相連，通過電信號可及時、正確地了解料倉儲料情況。
為防止粉料起拱，在料倉錐部裝有吹氣破拱裝置，利用電磁閥控制壓縮空氣的釋放進行粉料破拱，電磁閥由微機根據粉料供給時間控制，即粉料在供料30s后仍達不到規定量后自動破拱，也可手動控制破拱。
料倉內的料是由散裝水泥車直接將粉料送往倉內的，倉內有一根直通倉頂的管路用于輸送粉料。
為了保證螺旋輸送機正常工作，粉料不得有結塊或異物，并應適當調整粉料卸料門，使粉料落量與螺旋輸送機輸送量相適應。
當粉料長時間不用時，應將螺旋輸送機內料放凈，以免粉料受潮結塊，造成阻塞。
11 電氣控制系統
電氣控制系統包括電視監控系統、微機控制系統和強電控制系統。有兩種控制方式，均可獨立完成砼生產，一種方式由操作人員手動操作各有關按鈕完成砼生產；另一種方式通過控制微機實現砼的自動生產與管理；兩種控制方式可用轉換開關相互轉換。
11.1 監控系統主要包括彩色攝像機、自動光圈鏡頭、彩色四畫面分配器、彩色顯示器等。通過監視器可以使操作人員清晰的觀察到配料狀況，攪拌車的位置以及混凝土的卸料狀況，方便生產調度，提高生產效率。
11.2微機控制系統具有信號監測，數據處理，人機對話等功能。微機控制系統采用以工業控制微機為核心的控制系統，該控制系統在工業控制領域是最先進、最流行的控制系統。針對商品混凝土攪拌站作業的特點，采用計算機自控技術，對混凝土生產進行規范的管理和控制。工業控制微機采用研華工控機，配置17”彩顯及Epson. LQ-300k+打印機，裝有砼生產控制專業軟件HNT2002，具有配比儲存、落差自動補償、砂石含水率補償等功能，能準確、方便地輸入、調出和修改各物料的設定值及配方號；可對整個生產操作做出提示，使得整個生產和管理輕松自如，并可以將有關的生產數據儲存或隨時以各種報表形式打印出來。微機控制系統的信號處理器有很好的抗干擾能力。
11.3強電控制系統有電氣柜和操作臺兩部分。主要電氣元件采用施耐德集團產品，產品質量符合國際（IEC—947）和各工業國的有關標準及規定。柜內電器件采用標準卡軌安裝，板前布線，給維修、安裝帶來極大的方便。操作臺上的各按鈕采用生產流程方式布置,且均有中文標注，使操作人員掌握迅速，使用方便。
11.4系統具有完善的自鎖、互鎖功能，以保證系統準確、可靠地運行，并具有常見故障檢測及報警功能。
11.5 微機控制系統的使用詳見《攪拌站生產管理軟件HNT2002使用說明書》、《ALCM智能液晶使用說明書》。
12 工作原理
參照主控制臺上的生產流程示意圖。
骨料由儲料倉卸料門卸入骨料秤斗中，各種骨料單獨計量，計量好后由平皮帶，經斜皮帶將計量好的骨料送入樓頂的骨料儲料斗中；粉料倉中的料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量，水、液體外加劑由水泵送入各自計量斗中計量。當各種物料計量完畢后，將骨料儲料斗卸料門打開，將骨料卸入攪拌機內，延時后，將計量好的水、液體外加劑、水泥、粉煤灰等按設定時序卸入攪拌機內攪拌，攪拌好的混凝土由主機卸料門卸至攪拌車中，完成一個工作循環。
