骨料計量斗有四個,每個骨料計量斗通過三只傳感器吊掛于儲料倉機架上，三只傳感器發(fā)出的信號經(jīng)處理后送往主控制室內(nèi)的微機中，通過二次儀表轉(zhuǎn)換變成物料重量值顯示出來；運輸狀態(tài)時，將傳感器卸下，將計量斗用吊桿吊掛于儲料倉機架上并固定好，與機架一起發(fā)貨。平皮帶機用普通皮帶，帶寬1000mm，驅(qū)動裝置由電動滾筒組成，具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性好、使用維護方便等特點。托輥有平托輥、過渡托輥、槽形托輥和調(diào)心槽托輥，在每一組落料處都加有三組槽托輥，以保證落料平穩(wěn)。張緊裝置采用尾部螺旋張緊機構(gòu)，安裝調(diào)節(jié)方便。計量好的骨料，由常轉(zhuǎn)的平皮帶機和斜皮帶機送往樓頂?shù)膬α隙分小?/div>
2 斜皮帶機
斜皮帶機采用普通傾角皮帶輸送機，主要有頭架、尾架、中間桁架、皮帶、驅(qū)動裝置、改向裝置、垂拉裝置、托輥組、支腿及外設(shè)扶梯等組成。
3 主機架 主機架由支腿及上下兩層底盤組成，兩層底盤通過兩層支腿用螺栓連接為一體，以便于裝拆和運輸，整個機架由型鋼和走臺板焊接而成。
上層底盤裝有斜皮帶機頭架、儲料斗、水泥、粉煤灰、水、外加劑計量系統(tǒng)等，下層底盤裝有主機，下部裝有攏料斗、氣路系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、外加劑系統(tǒng)等，運輸時可按實際情況拆卸。機架上下兩層底盤的四個側(cè)面均裝有走臺，并在走臺外側(cè)裝修成封閉體。主機架有爬梯直接通到主機架外側(cè)走臺上，控制室與爬梯相連。
4 主控制室 主控制室由支架和控制室組成，支架是由型鋼連接在一起的結(jié)構(gòu)架，控制室骨架由型鋼組焊而成，外部用保溫板裝修；控制室與機架聯(lián)為一體。主控制室內(nèi)有操縱臺、強電柜、微機系統(tǒng)、打印機、監(jiān)控系統(tǒng)等，并裝有空調(diào)。
5 計量系統(tǒng)
計量系統(tǒng)包括骨料儲料斗、水泥計量斗、粉煤灰計量斗、水計量斗、液體外加劑計量斗和支架組成。
5.1 骨料儲料斗
骨料儲料斗用于儲存一罐計量好的骨料，它由儲料斗體和卸料門組成。斗體由成型板配焊而成，固定于機架上；卸料門為懸臂單氣缸卸料門，由單氣缸控制卸料門啟閉，卸料門上安裝有一個關(guān)門限位，當(dāng)一罐料卸完，卸料門關(guān)閉后，給微機一個信號，以運送下一罐計量好的料，卸料門底部通過橡膠套與主機蓋連接，以達到防塵目的。
5.2 水泥、粉煤灰計量斗
水泥計量斗由斗體和卸料門組成，由三只傳感器吊掛于機架上。斗體由成型好的板材配焊而成，卸料門采用WAM單法蘭蝴蝶閥，密封性能好，蝶閥由氣缸控制啟閉。水泥料由螺旋輸送機送入，螺旋輸送機與料斗之間用防水帆布連接，計量斗出口與攪拌機罩蓋之間用橡膠套連接。計量斗上端設(shè)有除塵口通過骨料儲料斗與除塵系統(tǒng)相通，達到除塵效果，所有帆布（橡膠）套與除塵管不應(yīng)繃得過緊，以便保證水泥計量精度。運輸狀態(tài)時，應(yīng)將傳感器卸下，用吊環(huán)代替，以防止運輸時對傳感器造成破壞。水泥計量斗上裝有MVE60－3振動電機，當(dāng)計量斗卸料不凈時，振動電機自動動作幫助將料卸凈。粉煤灰計量斗與水泥計量斗結(jié)構(gòu)型式及工作原理相同。
5.3 水計量斗
水計量斗由斗體、WAM雙法蘭蝴蝶閥等組成，由三只傳感器吊掛于機架上。
斗體是由板材和型鋼組焊而成，蝴蝶閥由氣缸、閥體和電磁閥等組成。稱量好的水經(jīng)卸水蝶閥及加壓泵打入攪拌機內(nèi)。
運輸狀態(tài)將傳感器拆下，水計量斗由吊桿吊掛，固定于機架上。
5.4外加劑計量斗
外加劑計量斗是由板材組焊而成的鋼圓筒，出口設(shè)有BRAYØ50蝶閥，整個計量斗通過傳感器吊掛于水計量斗機架上方的外加劑稱量機架上。外加劑的出口處配有出料漏斗，可以防止外加劑外濺影響稱量精度。
5.5 支架
支架都是由型材拼焊而成。
工作狀態(tài)，機架用螺栓固定于主樓機架上，上邊安裝有骨料儲料斗、水泥、粉煤灰、水及液體外加劑計量斗。
運輸狀態(tài)，因各計量斗、儲料斗底部伸出機架下平面，運輸時需拆下支架發(fā)貨。
5.6 除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)采用SCM－10除塵機，它由馬達及風(fēng)扇系統(tǒng)、噴氣系統(tǒng)、缸體、底座、塵袋及密封膠條等組成，它分別與攪拌機罩蓋除塵口及骨料儲料斗罩蓋相連，達到除塵目的。該除塵機為標準模式、低耗電量、低維修率、長使用壽命，快速除塵，塵袋為褶狀，類似于風(fēng)琴的六角形結(jié)構(gòu)，這能使單位面積除塵能力最大。該機結(jié)構(gòu)與使用說明請詳見《SICOMA除塵機安裝維護說明書》。
6氣路系統(tǒng) 氣路系統(tǒng)是由空壓機、過濾器、儲氣罐、氣源三聯(lián)體、管路、電磁閥及氣缸組成，包括骨料配料、計量、水泥倉、除塵等各個支路。
空壓機中的壓縮空氣經(jīng)過濾器過濾和氣源三聯(lián)體凈化、減壓、加油后進入各支路，正常工作狀態(tài)，氣路中壓力應(yīng)保持在0.5～0.8MPa范圍內(nèi)。
骨料配料支氣路是由氣控箱、十二支氣缸組成，通過氣缸控制料門啟閉來實現(xiàn)配料、計量。
計量系統(tǒng)支氣路是由氣控箱及各支氣管路氣缸、蝴蝶閥來完成計量、投料過程，包括骨料投料；水泥、粉煤灰、水、液體外加劑的計量及投料。
水泥倉支氣路是由電磁閥及油水分離器組成，當(dāng)水泥倉中水泥起拱時，電磁閥根據(jù)手動指令或微機發(fā)出的自動破拱指令破拱。
除塵支氣路在安于除塵機上的氣咀上裝入耐壓膠氣管φ12㎜，要求提供壓力為5－6Bar的壓縮空氣量的獨立氣源，工作氣源前端加裝過濾器及調(diào)壓閥。除塵機工作時壓縮空氣源是不能中止的。該機結(jié)構(gòu)與使用說明詳見<<SICOMA除塵機安裝維護說明書>>。
7 攪拌、卸料系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)包括主機與主機蓋，兩者由螺栓聯(lián)為一體，中間用軟塑料泡沫密封。
主機采用MAO3000/2000雙臥軸強制式攪拌機，固定于主機架上。該機適用于攪拌骨料粒徑小于150mm的各種類型混凝土。該機結(jié)構(gòu)與使用說明請詳見<<MAO3000 2000雙臥軸攪拌機操作維護手冊>>。
攪拌主機蓋上設(shè)有骨料進料口；水泥、粉煤灰、水及液體外加劑進料管；除塵口等，各進料口通過橡膠套與各儲料斗、計量斗連接。主機蓋上還有檢修門，上蓋檢修門處安裝有上蓋安全開關(guān)，該安全開關(guān)為觸點式，當(dāng)檢修門打開時，攪拌停止運作。從而保證維修人員在缸體內(nèi)部維修安全。
卸料系統(tǒng)有卸料門、液壓油缸、液壓油泵、限位接近開關(guān)組成，自動運行時，一般設(shè)置全開、全關(guān)、半開三種狀態(tài)。液壓油缸采用直行程油缸，用液壓油泵提供的液壓油經(jīng)耐壓油管來推動卸料門角行程。
8 外加劑系統(tǒng)
外加劑系統(tǒng)由外加劑儲料倉、外加劑泵及管路等組成。
外加劑儲料倉包括一臺供外加劑泵和一臺外加劑循環(huán)泵，供外加劑泵將外加劑泵送到計量斗中，外加劑循環(huán)泵起攪拌作用，以防外加劑沉淀，兩個外加劑泵可以同時啟動也可以單獨啟動。當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出供外加劑信號時，供外加劑泵將外加劑送往外加劑計量斗中實現(xiàn)計量。
9 水路系統(tǒng) 水路系統(tǒng)由水泵、蝶閥及管路組成。用戶可根據(jù)實際情況定制水箱或自建水池，還可將供水管路直接與水管路連接，但要求外接水管流量大于60m3/h。
水泵一經(jīng)啟動一直運轉(zhuǎn)，使管路保持一定壓力，當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)出信號供水時，氣動蝶閥開啟，將水送往水計量斗中。
10 配套粉料儲存及供給系統(tǒng)
配套粉料系統(tǒng)包括水泥、粉煤灰，它們的儲存及供給是由水泥倉及螺旋輸送機來實現(xiàn)的，粉料從倉中經(jīng)螺旋輸送機直接送到粉料計量斗中計量。
10.1 水泥倉
水泥倉為圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，出口安裝在底錐部，出料口上裝有翻板式卸料門，控制粉料從倉體卸出。頂部裝有電動除塵器，當(dāng)除塵器上集塵較多時，在控制臺上操縱振動電機，將集塵抖落。料倉上下部各裝有一只料位計，該料位計與控制臺相連，通過電信號可及時、正確地了解料倉儲料情況。
為防止粉料起拱，在料倉錐部裝有吹氣破拱裝置，利用電磁閥控制壓縮空氣的釋放進行粉料破拱，電磁閥由微機根據(jù)粉料供給時間控制，即粉料在供料30s后仍達不到規(guī)定量后自動破拱，也可手動控制破拱。
料倉內(nèi)的料是由散裝水泥車直接將粉料送往倉內(nèi)的，倉內(nèi)有一根直通倉頂?shù)墓苈酚糜谳斔头哿稀?/div>
為了保證螺旋輸送機正常工作，粉料不得有結(jié)塊或異物，并應(yīng)適當(dāng)調(diào)整粉料卸料門，使粉料落量與螺旋輸送機輸送量相適應(yīng)。
當(dāng)粉料長時間不用時，應(yīng)將螺旋輸送機內(nèi)料放凈，以免粉料受潮結(jié)塊，造成阻塞。
11 電氣控制系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)包括電視監(jiān)控系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)和強電控制系統(tǒng)。有兩種控制方式，均可獨立完成砼生產(chǎn)，一種方式由操作人員手動操作各有關(guān)按鈕完成砼生產(chǎn)；另一種方式通過控制微機實現(xiàn)砼的自動生產(chǎn)與管理；兩種控制方式可用轉(zhuǎn)換開關(guān)相互轉(zhuǎn)換。
11.1 監(jiān)控系統(tǒng)主要包括彩色攝像機、自動光圈鏡頭、彩色四畫面分配器、彩色顯示器等。通過監(jiān)視器可以使操作人員清晰的觀察到配料狀況，攪拌車的位置以及混凝土的卸料狀況，方便生產(chǎn)調(diào)度，提高生產(chǎn)效率。
11.2微機控制系統(tǒng)具有信號監(jiān)測，數(shù)據(jù)處理，人機對話等功能。微機控制系統(tǒng)采用以工業(yè)控制微機為核心的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)在工業(yè)控制領(lǐng)域是最先進、最流行的控制系統(tǒng)。針對商品混凝土攪拌站作業(yè)的特點，采用計算機自控技術(shù)，對混凝土生產(chǎn)進行規(guī)范的管理和控制。工業(yè)控制微機采用研華工控機，配置17”彩顯及Epson. LQ-300k+打印機，裝有砼生產(chǎn)控制專業(yè)軟件HNT2002，具有配比儲存、落差自動補償、砂石含水率補償?shù)裙δ埽軠蚀_、方便地輸入、調(diào)出和修改各物料的設(shè)定值及配方號；可對整個生產(chǎn)操作做出提示，使得整個生產(chǎn)和管理輕松自如，并可以將有關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)儲存或隨時以各種報表形式打印出來。微機控制系統(tǒng)的信號處理器有很好的抗干擾能力。
11.3強電控制系統(tǒng)有電氣柜和操作臺兩部分。主要電氣元件采用施耐德集團產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量符合國際（IEC—947）和各工業(yè)國的有關(guān)標準及規(guī)定。柜內(nèi)電器件采用標準卡軌安裝，板前布線，給維修、安裝帶來極大的方便。操作臺上的各按鈕采用生產(chǎn)流程方式布置,且均有中文標注，使操作人員掌握迅速，使用方便。
11.4系統(tǒng)具有完善的自鎖、互鎖功能，以保證系統(tǒng)準確、可靠地運行，并具有常見故障檢測及報警功能。
11.5 微機控制系統(tǒng)的使用詳見《攪拌站生產(chǎn)管理軟件HNT2002使用說明書》、《ALCM智能液晶使用說明書》。
12 工作原理
參照主控制臺上的生產(chǎn)流程示意圖。
骨料由儲料倉卸料門卸入骨料秤斗中，各種骨料單獨計量，計量好后由平皮帶，經(jīng)斜皮帶將計量好的骨料送入樓頂?shù)墓橇蟽α隙分校环哿蟼}中的料由螺旋輸送機送往各自計量斗中計量，水、液體外加劑由水泵送入各自計量斗中計量。當(dāng)各種物料計量完畢后，將骨料儲料斗卸料門打開，將骨料卸入攪拌機內(nèi)，延時后，將計量好的水、液體外加劑、水泥、粉煤灰等按設(shè)定時序卸入攪拌機內(nèi)攪拌，攪拌好的混凝土由主機卸料門卸至攪拌車中，完成一個工作循環(huán)。
