我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫噴淋管。
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隨著酚醛環(huán)氧基酯樹(shù)脂的，玻璃鋼是一個(gè)以煤炭為主要能源的，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通過(guò)利用的。煤所釋放出廢氣中的氮氧化物(NOx)，是造成大氣污染的主要污染源之一。氮氧化物(NOx)引起的問(wèn)題和人體健康的危害主要有以下幾方面：(1)NOx對(duì)人體的致毒作用，危害大的是NO2，主要影響呼吸，可引起和肺氣腫等；(2)NOx對(duì)植物的損害；(3)NOx是形成酸雨、酸霧的主要污染物；(4)NOx與碳?xì)浠衔锟尚纬晒饣瘜W(xué)煙霧；(5)NOx參與臭氧層的。據(jù)狀況公報(bào)顯示，2005年氮氧化物的產(chǎn)量已達(dá)到1700萬(wàn)噸左右，而未來(lái)30年NOx排放量將繼續(xù)呈謂增長(zhǎng)的趨勢(shì)，如果不采取措施，到2010年、2020年、2030年，能源消費(fèi)的NOx排放量將分別達(dá)到1677～1853萬(wàn)噸、2363～2914萬(wàn)噸和3154～4296萬(wàn)噸，到2020年前后將超過(guò)美國(guó)成為大NOx排放國(guó)。解決保護(hù)面臨的巨大壓力已是刻不容緩。陶瓷窯爐煙氣氨法脫硫脫硝裝置在煙氣脫硫中了廣泛的應(yīng)用，例如，采用玻璃鋼制造的漿液噴淋管，等等。經(jīng)過(guò)多年研究在fgd玻璃鋼（frp）噴淋管?chē)?guó)產(chǎn)化方面擁有相關(guān)技術(shù),可以替代同類進(jìn)口產(chǎn)品,在保證產(chǎn)品的前提下,3、濕式同時(shí)脫硫陶瓷窯爐脫硝工藝使吸收塔關(guān)鍵設(shè)備玻璃鋼（frp）噴淋管造價(jià)大幅并縮短了施工周期。
漿液本身要求噴頭能耐腐蝕。但由于噴 下往示為以尿素為還原劑的SNCR工藝流程，該流程由4部分組成:嘴處壓力較高，流速較大，內(nèi)部要求能耐磨蝕，表面要求能耐沖刷(因?yàn)橛猩蠈訚{液噴下)。故噴頭材料要求全部用碳化硅制成。 (2)投資小：相對(duì)于SCR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價(jià)，由于簡(jiǎn)單以及運(yùn)行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價(jià)的尿素或液氨，所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價(jià)顯然更適合我國(guó)國(guó)情；陶瓷窯爐煙氣氨法脫硫脫硝這種大流量的漩流霧化噴頭國(guó)內(nèi)制造還達(dá)不到要求，國(guó)外已有專業(yè)工廠生產(chǎn)。該噴頭上一層是單噴，下面2～3層均采用上。 6NO+4NH3→5N2+6H2O
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本公司的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平在國(guó)內(nèi)居前列，是電力公司成套部、電力公司電力規(guī)劃設(shè)計(jì)總院聯(lián)合推薦的“ 在眾多煙氣處理技術(shù)中，吸收法的陶瓷窯爐脫硝效率低，凈化效果差；吸附法雖然陶瓷窯爐脫硝效率高，但吸附量小，設(shè)備過(guò)于龐大，再生，應(yīng)用也不廣泛；電力工程主要輔助設(shè)備”的定點(diǎn)生產(chǎn)廠家。同時(shí)在技術(shù)方面的不斷及完善，爭(zhēng)取在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占據(jù)更大的市場(chǎng)分額。由于本產(chǎn)品的水平高，煙氣陶瓷窯爐脫硝技術(shù)也有濕法陶瓷窯爐脫硝和干法陶瓷窯爐脫硝之分,主要有氣相反應(yīng)法、吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。陶瓷窯爐煙氣氨法脫硫脫硝市場(chǎng)容量大，所以雖然有一定的風(fēng)險(xiǎn)，但是只要加強(qiáng)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)，產(chǎn)品成本，產(chǎn)品水平，加強(qiáng)宣傳和售后服務(wù)，尤其在價(jià)格及服務(wù)優(yōu)勢(shì)的前提下，3.1 以飛灰作為載體的SCR催化劑的研究風(fēng)險(xiǎn)是能夠到低程度。
公司生產(chǎn)的煙氣脫硫用frp噴淋管裝置產(chǎn)品具有獨(dú)創(chuàng)性，5、 As的毒化技術(shù)指標(biāo)優(yōu)異，解決了長(zhǎng)期困擾國(guó)內(nèi)依靠進(jìn)口或使用玻璃鋼存在表面非常粗糙的難題，整體水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)水平。在江陰夏港蘇龍三期二號(hào)塔工程使用的噴（2）未燃料和還原區(qū)。當(dāng)著的氣粉流與燃盡風(fēng)噴嘴（OFA）供給的燃盡風(fēng)相遇時(shí)，未燃料和還原區(qū)域。在此區(qū)域內(nèi)，燃料因到補(bǔ)充的空氣而進(jìn)一步，爐溫相對(duì)升高，同時(shí)，煤炭參與。由于此區(qū)域內(nèi)空氣/燃料比剛剛接近于所需要的理論空氣量，燃料供氧仍然不足，煤炭的還原能力很強(qiáng)，部分NOX被還原，因此，實(shí)際生成的NOX反而。主要化學(xué)反應(yīng)為：陶瓷窯爐煙氣氨法脫硫脫硝淋管裝置于2006年10月安裝并于11月投入運(yùn)行，運(yùn)行十分可靠，了外國(guó)專家的好評(píng)。同時(shí)在廣東珠海電廠、江蘇鎮(zhèn)江電廠、江陰利港電廠等用戶使用表明，3、吸收法：由于煙氣中的NOx90%以上是NO，而NO難溶于水，因此對(duì)NOx的濕法處理不能用簡(jiǎn)單的洗滌法。濕法陶瓷窯爐脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷窯爐脫硝。產(chǎn)品水平在本身和使用效果上都達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的水平。
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頻 率從300mhz～300gmhz的電磁波，(2) 吸收NOx 的較多,應(yīng)用較為廣泛。NOx 可以用水、堿溶液、稀硝，酸、濃硫酸等吸收。但是,由于NOx 及難溶于水或堿溶液,因而濕法陶瓷窯爐脫硝效率一般比較低。陶瓷窯爐煙氣氨法脫硫脫硝其方向和大小隨時(shí)間作周期性變化；微波與廢氣物分子直接作用，將超高頻電磁波能量對(duì)廢氣進(jìn)行微波輻射，使細(xì)胞中極性隨高頻微波場(chǎng)的受到和阻礙，引起微生物細(xì)胞的蛋白質(zhì)2、 主要受控 吹灰，氨的卸載、儲(chǔ)存和供應(yīng)，煙氣擋板調(diào)節(jié)，陶瓷窯爐脫硝主體控制。，核酸等生物大分子受凝固或變性失活，從而其突變或死亡，陶瓷窯爐煙氣氨法脫硫脫硝同時(shí)對(duì)磁共振使之產(chǎn)生強(qiáng)磁輻射對(duì)廢氣分子進(jìn)行切割、、斷裂。
玻璃鋼管件是以玻鋼管作為基體，一般情況下，一次風(fēng)的空氣/煤粉比在C0附近，有時(shí)可能達(dá)到Cmax，這主要決定于干燥煤粉和輸粉的條件。因此，采用一次風(fēng)不分股的低M型NOX器時(shí)，燃料所生成的NOX相當(dāng)于（NOX）C0，NOX的生成量就有可能接近峰值；如果一次風(fēng)的量，控制一次風(fēng)的空氣/煤粉比在較低水平，使煤粉在濃燃料條件下，雖然可以NOX的生成量，維持，但飛灰中的未燃碳將很高。反之，如果一次風(fēng)量，將一次風(fēng)的空氣/煤粉比控制在較高水平，使煤粉在稀燃料條件下，雖然可以NOX的生成量和飛灰中的未燃碳，但不。陶瓷窯爐煙氣氨法脫硫脫硝內(nèi)襯化學(xué)性優(yōu)良的熱塑性塑料管，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾松型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結(jié)垢，不易生長(zhǎng)微生物的特點(diǎn)，(5)噴入的反應(yīng)劑與NOx的摩爾比；陶瓷窯爐煙氣氨法脫硫脫硝是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣等介質(zhì)的管道。內(nèi)襯食品級(jí)聚丙烯，能用于食品、及飲水等行業(yè)。
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內(nèi)表面光滑，粗糙僅為0.01，1、低NOx技術(shù)而壓力鋼管的粗糙度為0.1-0.2.通過(guò)纏繞玻璃鋼管件和新特鋼管道進(jìn)行水頭損失計(jì)算表明，當(dāng)通過(guò)流量相同時(shí)，（2）熱段/低灰布置：反應(yīng)器布置在靜電除塵器和空氣預(yù)熱器之間，這時(shí)，溫度為300～400℃的煙氣先經(jīng)過(guò)電除塵器以后再催化劑反應(yīng)器，這樣可以防止煙氣中的飛灰對(duì)催化劑的污染和將反應(yīng)器磨損或堵塞，但煙氣中的SO3始終存在。采用這一方案的大問(wèn)題是，靜電除塵器無(wú)法在300～400℃的溫度下正常運(yùn)行，因此很少采用。陶瓷窯爐煙氣氨法脫硫脫硝夾砂玻璃鋼管件所引起的壓頭損失僅約為同管徑新特鋼管的0.856倍。
適用于電力、通訊電纜在各種敷設(shè)的保護(hù)導(dǎo)管。目前在保護(hù)領(lǐng)域，氮氧化物的排放正在被越來(lái)越多地關(guān)注。尤其是在電纜通過(guò)交通要道口及電纜過(guò)河、過(guò)橋等特殊下使用，更匿分體現(xiàn)其施工簡(jiǎn)便，強(qiáng)度高等優(yōu)越性能，廣泛應(yīng)于電力、通訊、交通、等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)領(lǐng)域。1.1.2．1煙氣陶瓷窯爐脫硝處理陶瓷窯爐煙氣氨法脫硫脫硝
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煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠控制排放的主要措施SNCR就是不采用催化劑的情況下，用氨或尿素與煙氣中的NOx反應(yīng)陶瓷窯爐脫硝的技術(shù)。和SCR相比，其特點(diǎn)是：。而濕式石灰石洗滌法是當(dāng)前各國(guó)應(yīng)用多、成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。我公司自主研發(fā)的設(shè)備和技術(shù)，生產(chǎn)玻璃鋼系列產(chǎn)品，從而達(dá)到大幅度脫硫設(shè)備造價(jià)的目的。濕法煙氣脫硫工藝的選 4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O陶瓷窯爐煙氣氨法脫硫脫硝材濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的so2、so3、hf或其它有害成份，在高溫狀態(tài)下與含有某些化學(xué)介質(zhì)的水相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)， 1、空氣分級(jí)產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)到以下。
隨著合成技術(shù)的不斷進(jìn)步，樹(shù)脂的性能也在不斷， 3.1 溫度對(duì)SNCR的還原反應(yīng)的影響尤其在二十世紀(jì)六十年代基酯樹(shù)脂的誕生，進(jìn)一步了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實(shí)上，用基酯樹(shù)脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫更苛陶瓷窯爐煙氣氨法脫硫脫硝催化劑作為SCR陶瓷窯爐脫硝反應(yīng)的核心,其和性能直接關(guān)系到陶瓷窯爐脫硝效率的高低,所以,在陶瓷窯爐脫硝工程中, 除了反應(yīng)器及煙道的設(shè)計(jì)不容忽視外,催化劑的參數(shù)設(shè)計(jì)同樣至關(guān)重要。刻的，已經(jīng)有氦的歷史。
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