我公司專業生產脫硫噴淋管。
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隨著酚醛環氧基酯樹脂的，玻璃鋼燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來源,給生態帶來嚴重危害。近年來,由于環保要求的,很多燃煤鍋爐都要求同時控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別脫硫陶瓷窯爐脫硝,不但面積大,而且投資、操作費用高,而使用脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化工藝則結構緊湊,投資與運行費用低、效率高。脫硫陶瓷窯爐脫硝一體化技術按脫除機理的不同可分為兩大類: 聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術和同時脫硫陶瓷窯爐脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術。聯合脫硫陶瓷窯爐脫硝技術是指將單獨脫硫和陶瓷窯爐脫硝技術進行整合后而形成的一體化技術,如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脫硫陶瓷窯爐脫硝技術等;同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術是指用一種反應劑(Sorbent) 在一個內(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時脫除的技術,如鈣基同時脫硫陶瓷窯爐脫硝技術、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術。江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝裝置在煙氣脫硫中了廣泛的應用，例如，采用玻璃鋼制造的漿液噴淋管，等等。經過多年研究在fgd玻璃鋼（frp）噴淋管國產化方面擁有相關技術,可以替代同類進口產品,在保證產品的前提下,SCR的控制使吸收塔關鍵設備玻璃鋼（frp）噴淋管造價大幅并縮短了施工周期。
漿液本身要求噴頭能耐腐蝕。但由于噴在主器形成的初始區的上方噴入二次燃料，形成富燃料的再燃區，NOx本區將被還原成N2。為了保證再燃區不完全產物的燃盡，在再燃區的上面還需布置燃盡風噴口。改變再區的燃料與空氣之比是控制NOx排放量的關鍵因素。在再中，分段供給的燃料和用空氣在爐內形成三個不同的段，分別在貧燃料、富燃料和貧燃料狀態下運行。在一次或"主"段，主要燃料-煤粉在過量的空氣中，由燃料中和用空氣中的氮形成NOx。二次燃料，又稱為再燃燃料，通常是天然氣或煤粉(油或任何其他的碳氫化合物燃料也都可以使用)，在主段上方噴入，形成富燃料的"再燃"段。從這一區段的再燃燃料中釋放出來的烴基與主段中形成的NOx反應，NOx被還原成分子氮。后，在再燃段上方噴入剩余的用空氣，形成貧燃料的"燃盡"區，從而完成了全。通常再燃燃料的熱量占總輸入熱量的10%-30%。再燃技術可以高達70%的NOx。圖2顯示了再燃中三個不同的段。存在問題是為了不完全損失，需加空氣對再燃區煙氣進行，配風比較復雜。嘴處壓力較高，流速較大，內部要求能耐磨蝕，表面要求能耐沖刷(因為有上層漿液噴下)。故噴頭材料要求全部用碳化硅制成。Cn′′Hm′′+ O2→CO2+H2O （5）江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝這種大流量的漩流霧化噴頭國內制造還達不到要求，國外已有專業工廠生產。該噴頭上一層是單噴，下面2～3層均采用上。SCR法所用的催化劑主要有3類：
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本公司的生產能力和技術水平在國內居前列，是電力公司成套部、電力公司電力規劃設計總院聯合推薦的“目前較為成熟的氣相煙氣陶瓷窯爐脫硝技術有:選擇性催化還原法( SCR) 技術、電子束照射法和脈沖電暈等離子體法。液膜法和微生物法尚處于發展階段,還不成熟。電力工程主要輔助設備”的定點生產廠家。同時在技術方面的不斷及完善，爭取在國內市場占據更大的市場分額。由于本產品的水平高，3、 反應器布置空間江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝市場容量大，所以雖然有一定的風險，但是只要加強企業的經營，產品成本，產品水平，加強宣傳和售后服務，尤其在價格及服務優勢的前提下，鍋爐所產生的煙氣，大約95%的NOX是NO。在爐膛內，NO有可能發生2種截然相反的化學反應：a在較低的反應溫度和較高濃度O2的條件下，NO與O2發生氧化反應，生成NOX。b在較高的反應溫度和較低濃度O2的條件下，NO與煤炭發生還原反應，生成無害的N2。在發生NO還原反應的同時，由于空氣量不足，將造成煙氣中的碳氫化合物和CO等可燃性。在這種情況下，應當在NO還原反應的下游區域，分級供給燃料完全所需要的空氣量，使得完全。風險是能夠到低程度。
公司生產的煙氣脫硫用frp噴淋管裝置產品具有獨創性，(2)反應劑的計量稀釋和混勻;技術指標優異，解決了長期困擾國內依靠進口或使用玻璃鋼存在表面非常粗糙的難題，整體水平達到了國內水平。在江陰夏港蘇龍三期二號塔工程使用的噴(2) 利用改變的控制采用低NOx器,改變的空氣的混合,控制O2 的濃度,火焰溫度,縮短滯留時間,從而控制NOx 的生成;采用二段法,控制溫度而NOx 的生成;采用煙氣再循環法,一般循環比在10 %～20 %;爐內或蒸汽,氣的熱容量,溫度,從而NOx生成。江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝淋管裝置于2006年10月安裝并于11月投入運行，運行十分可靠，了外國專家的好評。同時在廣東珠海電廠、江蘇鎮江電廠、江陰利港電廠等用戶使用表明，SCR主要設備。產品水平在本身和使用效果上都達到了國內同類產品的水平。
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頻 率從300mhz～300gmhz的電磁波，電站鍋爐、工業鍋爐、焚燒爐、燃氣輪機等的煙氣會向排放NO和NO2等氮氧化物（通稱為"NOX"），氮氧化物（NOX）是造成大氣污染的主要污染物，目前國內65%的NOX是燃煤產生的，而我國又是大的煤炭生產國和消費國，因NOX對人體有害、引發酸雨、并且殊化學煙霧的重要產生原因，據專家預測，如不采取有效措施，隨著工業的發展在未來5-10年內NOX的排放將超過SO2而成為大酸性污染物。NOX的排放受到越來越嚴格的，現有控制NOX排放的技術主要有三種：江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝其方向和大小隨時間作周期性變化；微波與廢氣物分子直接作用，將超高頻電磁波能量對廢氣進行微波輻射，使細胞中極性隨高頻微波場的受到和阻礙，引起微生物細胞的蛋白質 4NH3+4NO＋O2→4N2+6H2O，核酸等生物大分子受凝固或變性失活，從而其突變或死亡，江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝同時對磁共振使之產生強磁輻射對廢氣分子進行切割、、斷裂。
玻璃鋼管件是以玻鋼管作為基體，4.由于反應溫度窗的緣故，反應時間以及噴氨點的設置以及切換受鍋爐爐膛和/或受熱面布置的。江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝內襯化學性優良的熱塑性塑料管，經冷拉復合或滾松型，它既有鋼管的機械性能，又有塑料管的耐腐蝕，緩結垢，不易生長微生物的特點， 2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣等介質的管道。內襯食品級聚丙烯，能用于食品、及飲水等行業。
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內表面光滑，粗糙僅為0.01，利用固定床反應裝置進行了催化陶瓷窯爐脫硝實驗研究，結果發現，飛灰作為陶瓷窯爐脫硝催化劑的載體是可行的，其中擔載Cu作為活性成分時陶瓷窯爐脫硝效率好，在溫度為270℃時NO的轉化率達90%以上[9]。從圖中可以看到這種成型能較高的陶瓷窯爐脫硝效果，在擔載量10％左右時為經濟有效，因此理論上具有在實際煙氣中應用的前景。而壓力鋼管的粗糙度為0.1-0.2.通過纏繞玻璃鋼管件和新特鋼管道進行水頭損失計算表明，當通過流量相同時， 3.3 SNCR工藝所用的還原劑類型江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝夾砂玻璃鋼管件所引起的壓頭損失僅約為同管徑新特鋼管的0.856倍。
適用于電力、通訊電纜在各種敷設的保護導管。SCR陶瓷窯爐脫硝工藝流程：還原劑 (氨) 用罐裝卡車運輸，以形態儲存于氨罐中；液態氨在注入SCR 煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入SCR反應器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中催化劑的作用下發生反應，去除NOx。尤其是在電纜通過交通要道口及電纜過河、過橋等特殊下使用，更匿分體現其施工簡便，強度高等優越性能，廣泛應于電力、通訊、交通、等基礎設施建設領域。堿金屬（Na,K）江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝
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煙氣脫硫是當今燃煤電廠控制排放的主要措施二是對生成的NOx進行處理，即煙氣陶瓷窯爐脫硝技術。。而濕式石灰石洗滌法是當前各國應用多、成熟的工藝。電力公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導工藝。我公司自主研發的設備和技術，生產玻璃鋼系列產品，從而達到大幅度脫硫設備造價的目的。濕法煙氣脫硫工藝的選 (1)簡單：不需要改變現有鍋爐的設備設置，而只需在現有的燃煤鍋爐的基礎上氨或尿素儲槽，氨或尿素裝置及其口即可，結構比較簡單；江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝材濕法脫硫工藝的基本原理是，煙氣中的so2、so3、hf或其它有害成份，在高溫狀態下與含有某些化學介質的水相遇，并發生化學反應， （2）M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結合的，技術成熟，易于操作，且可確保鍋爐、經濟、地運行，鍋爐效率等于或優于未采用M型低NOX器和M型爐內脫NOX相結的600MW超臨界直流鍋爐，且不機組運行費用，也不產生其他次生污染物。產生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時到以下。
隨著合成技術的不斷進步，樹脂的性能也在不斷，因此，根據上面的反應，煙氣陶瓷窯爐脫硝由氨氣制備和陶瓷窯爐脫硝反應兩部分組成。陶瓷窯爐脫硝反應由SCR催化反應器、噴氨、空氣供應所組成。此外還有控制根據反應器入口NOX的濃度噴氨量。液氨存儲和供應包括液氨卸料壓縮機、液氨儲槽、液氨蒸發槽、氨氣緩沖槽和氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等[7]。尤其在二十世紀六十年代基酯樹脂的誕生，進一步了玻璃鋼的耐腐蝕性能、物理性能以及耐熱性。事實上，用基酯樹脂做成的玻璃鋼成功地用在比濕法脫硫更苛江蘇陶瓷窯爐煙氣脫硫脫硝在煤的中，NOx的生成量和排放量與，特別是溫度和過量空氣系數等密切相關。形成的NOx可分為燃料型、熱力型和快速型3種。其中快速型NOx生成量很少,可以忽略不計。刻的，已經有氦的歷史。
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