固原粘鋼膠銷售適用于混凝土構(gòu)件,磚混構(gòu)件,濕式外寶鋼板加固、花崗石和瓷磚貼面空鼓灌注粘帖、混凝土構(gòu)件裂縫灌注、設(shè)備支座基礎(chǔ)松動(dòng)灌注、預(yù)應(yīng)力鋼纜灌漿、電子元件、儀表零件的粘合、密封、涂敷保護(hù)、各種金屬、瓷器、木制品、橡膠、部分塑料和玻璃的修補(bǔ)與粘帖.
電話1371810439灌鋼膠產(chǎn)品特點(diǎn):
1、 不揮發(fā)性溶劑,硬化時(shí)收縮小;
2、 抗老化、耐化學(xué)腐蝕性和耐水性能優(yōu)良’
3、 良好的耐老化性、耐化學(xué)腐蝕性、耐水性和耐候性;
4、 有常溫固化、低溫固化和潮濕環(huán)境下固化三種類型;
5、 粘度低,固化條件寬松,陪伴范圍大,可操作時(shí)間長;
6、 粘帖強(qiáng)度高,特別是鋼與鋼,綱與混凝土的粘結(jié),處于國內(nèi)領(lǐng)先水平.
灌注膠適用范圍:
1、 預(yù)應(yīng)力鋼纜漿;
2、 橋梁支承襯墊基床固定;
3、 機(jī)器設(shè)備支座與基礎(chǔ)固定;
4、 幕墻安裝,花崗巖和瓷磚貼面空鼓灌注粘帖;
5、 支座的螺栓灌漿固定和掛物件螺栓的灌漿固定;
6、 電子元件。儀表零件的粘合、密封、涂敷、保護(hù)及加固;
7、 各種金屬、瓷器、木制品、部分塑料和玻璃的修補(bǔ)與粘結(jié);
8、 混凝土構(gòu)件、磚混構(gòu)件外包鋼板加固,采用先焊接后灌注結(jié)構(gòu)膠粘
植筋膠：
是一種高強(qiáng)膠粘劑，專門用于混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固和混凝土深孔粘筋錨固。固化后，耐酸堿、耐油及耐水性能優(yōu)良。可粘貼鋼板，錨固鋼筋，封閉修補(bǔ)混凝土缺損。施工工藝簡單，性能可靠，加固效果明顯，構(gòu)件的承載能力大幅度提高。
植筋膠性能：
★力學(xué)強(qiáng)度
抗壓強(qiáng)度 ＞60Mpa
鋼-鋼粘接抗壓強(qiáng)度＞30 Mpa
鋼-鋼粘接剪切強(qiáng)度＞18 Mpa
鋼-砼粘接抗拉強(qiáng)度＞3.0 Mpa(混凝土表面拉壞)
★施工配比
甲組分：乙組分=3：1（重量比）
★固化條件
可操作時(shí)間30分鐘（20℃）
除凝時(shí)間：1小時(shí)左右（20℃）
養(yǎng)護(hù)時(shí)間：夏季2天；冬季4天左右保溫。
冬季施工應(yīng)使用冬施工型膠，施工時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?br />
施工及注意事項(xiàng)：
粘接鋼板
★粘接表面處理
●含水率＜6.0%,表面無油污和浮灰；
●鋼板應(yīng)除銹、脫脂、平整、干燥無油；
★在保證鋼板不空鼓條件下粘接層厚度應(yīng)盡量減薄；
★鋼板粘帖在混凝土基層上后應(yīng)擠緊壓襯，并用適當(dāng)方式定位，常溫養(yǎng)護(hù)。
鋼筋錨固作法
★錨桿及錨孔要求
●錨桿直徑的選擇：
按設(shè)計(jì)錨固力和選用鋼材的屈服極限強(qiáng)度決定。
●錨固長度的選擇
一般為錨桿直徑的12-20倍。
●錨孔直徑的選擇：
一般為錨桿直徑的1.5倍
●錨桿長度及錨桿直徑主要取決于嵌體的強(qiáng)度，
重要場合使用應(yīng)先做試驗(yàn)再定。
★使用方法
●在需裝錨桿處鑿一孔；
●用壓縮空氣除盡孔中粉塵，再用丙酮擦凈，保持干燥；
●鋼筋應(yīng)除銹、除油；
●將結(jié)構(gòu)錨固膠甲乙組份按比例攪合均勻；
●將結(jié)構(gòu)錨固膠灌入錨孔，然后插入錨桿，定位，是膠液充滿。
包裝及儲(chǔ)存：
包 裝：甲組分30Kg/桶；乙組分10Kg/桶
貯存期：半年（貯存溫度30℃以下，陰涼處）
結(jié)構(gòu)性裂縫修補(bǔ)灌漿樹脂
產(chǎn)品概述：
灌漿樹脂為低粘度、高強(qiáng)度、高流動(dòng)型的雙組分灌漿加固用粘合劑，配合比為甲組份：乙組份=4：1，使用前先將甲、乙組份分別攪勻，再按比例配合。
灌漿樹脂適用縫寬不小于0.05毫米的裂縫
灌漿樹脂適用縫寬不小于0.5毫米的裂縫
用途:適用縫寬不小于0.05毫米
施工:（一）施工準(zhǔn)備材料
1、600m燒杯，配樹脂膠用。2、醫(yī)用橡膠手套，工人防護(hù)用。3、開刀（2cm左右寬），配封縫膠。4、小鐵板，配封縫膠用。5、酒精、棉絲、擦手、清洗器具用。6、滑石粉，加入樹脂，灌寬縫用。7、手提磨光機(jī)，打磨混凝土用。
（二）工藝流程
1、用放大鏡正確觀察裂縫寬度，確定裂縫長度；
2、基層處理：清除裂縫表面的灰塵、油污；
3、確定注入口：一般按照20-30cm距離設(shè)置一個(gè)注入口，注入口的位置盡量設(shè)在裂縫較寬、開口較暢通的部位，貼上膠帶，預(yù)留；
4、封閉裂縫：采用YJS-400封縫膠，沿裂縫表面涂刮，留出注入口；
5、安設(shè)塑料底座：揭去注入口上的膠帶，用封縫膠將底座粘于注入口上；
6、安設(shè)灌漿器：將配好的樹脂注入軟管中，把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上；
7、灌漿：松開彈簧，確認(rèn)注入狀態(tài)，如灌漿樹脂不足，可補(bǔ)充再繼續(xù)注入。
8、注入完畢：注入速度降低，確認(rèn)不在進(jìn)膠后，可拆除灌漿器，用堵頭將底座堵死；
9、灌漿樹脂固化后，敲掉底座和堵頭，清理表面封縫膠。
（三）施工注意事項(xiàng)
1、灌漿樹脂一次配合量以不超過500g為宜，30分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。
2、灌漿樹脂型灌漿樹脂的配合比為甲組份：乙組份=4：1。該配合比適合13-22°C環(huán)境下使用；若超過22°C，可適當(dāng)減少乙組份的用量（如甲組份：乙組份=4：0.8-1），避免發(fā)熱過快；若低于13°C可適當(dāng)增加乙組份的用量（如甲組份：乙組份=4：1-1.2），以加快反應(yīng)速度。