越南鋼鐵總公司與昆鋼集團(tuán)合資成立的越中礦產(chǎn)與冶金責(zé)任有限公司投資建設(shè)的老街鋼廠和貴沙鐵礦廠，經(jīng)過幾年生產(chǎn)經(jīng)營出現(xiàn)了巨額虧損，合作對越方不利。該項(xiàng)目總投資6萬億越盾(
稱，該鋼鐵項(xiàng)目2014年12月投產(chǎn)，當(dāng)月即虧損910億越盾，2015、2016年持續(xù)受到鋼鐵市場的影響，所產(chǎn)鋼坯成本高于市場銷售價(jià)格，只能虧本；貴沙鐵礦銷售也未能完成計(jì)劃，
特性編輯
材料名稱：彈簧鋼
牌號(hào)：65mn
：GB/T 1222-2007
●特性及適用范圍：
熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。
化學(xué)成份編輯
●化學(xué)成份：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25
力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度 Rb(MPa)：≥980
屈服強(qiáng)度 Rs (MPa)：≥785
伸長率 δ10 (%)：14~21.5
斷面收縮率 ψ (%)：不小于10
硬度編輯
熱軋硬度：240~270HB
冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB
冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB
熱處理硬度：38~60HRC
熱處理編輯
熱處理及規(guī)范
淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí),±30℃)。
臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。
正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。
淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。
交貨狀態(tài)
熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。（2.0-16）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板
50Mn （2.0-16）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板
65Mn （2.0-16）*1010/1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板
重量計(jì)算編輯
板材：長（M）*寬（M）*厚（mm）*密度=KG
棒材：半徑*半徑*3.14*高*密度/1000000=KG
退火規(guī)范編輯
周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫3h,再爐冷到550℃以后，出爐空冷。生產(chǎn)效率低，氧化脫碳率達(dá)22%-40%，表面硬度及彈性達(dá)不到要求。不完全退火新工藝，退火溫度（740±10）℃，保溫4h,爐冷到550℃以后，出爐空冷。抗拉強(qiáng)度600-620Mpa、伸長率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點(diǎn)狀珠光體，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省能源。
退火新工藝編輯
退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。退火新工藝：退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級(jí)，以4級(jí)左右為佳，該工藝效率80%-。
熱處理編輯
65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形；同時(shí)還要求有良好的淬透性和低的脫碳性，使彈性極限大幅度；以及良好的表面，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。命名:N是"耐磨"中"耐"的個(gè)拼音字母.
在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。
采用全新的理念和，創(chuàng)新性地進(jìn)行性控制技術(shù)對容易在這“0.4秒”時(shí)間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析，從軋輥受損、尾部跑偏等多個(gè)方面開展工作，經(jīng)過3年多的程序、跟蹤試驗(yàn)、評估、分析確定合理的工藝參數(shù).
65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過熱性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，Cr含量<=0.25%。
11月17日至18日，集團(tuán)在河鋼舞鋼召開中厚板產(chǎn)品與市場對標(biāo)交流會(huì)。會(huì)議要求，各條中厚板產(chǎn)線要深入開展產(chǎn)線對標(biāo)，加深對“產(chǎn)品”與“市場”理解，加速推進(jìn)產(chǎn)線升級(jí)改造工作，打造適應(yīng)市場需求的拳頭產(chǎn)品、特色產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)效益化。
會(huì)議總結(jié)了2016年以來集團(tuán)中厚板產(chǎn)線在產(chǎn)品升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整方面取得的成績。前9個(gè)月，集團(tuán)中厚板產(chǎn)線的產(chǎn)品升級(jí)與結(jié)構(gòu)調(diào)整工作取得較大進(jìn)步，產(chǎn)品檔次正在穩(wěn)步提升。
會(huì)議指出，集團(tuán)中厚板產(chǎn)線雖然取得了較大成績，但與先進(jìn)企業(yè)相比仍有差距。會(huì)議對下一步工作提出要求。一是加速推進(jìn)產(chǎn)線升級(jí)改造工作，提高產(chǎn)線自動(dòng)化水平，為產(chǎn)品升級(jí)與結(jié)構(gòu)調(diào)整工作奠定基礎(chǔ)。各產(chǎn)線要有針對性地對產(chǎn)線進(jìn)行工藝改進(jìn)，維護(hù)和使用好在線自動(dòng)檢測裝備，減少人為因素對生產(chǎn)過程的干預(yù)，推廣應(yīng)用先進(jìn)的自動(dòng)化檢測設(shè)備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)檢測與控制，為集團(tuán)產(chǎn)品檔次升級(jí)與結(jié)構(gòu)調(diào)整工作提供裝備保障。集團(tuán)目前正在推行的自動(dòng)化煉鋼和智能工廠建設(shè)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量長周期穩(wěn)定運(yùn)行的有效途徑。二是打造適應(yīng)市場需求的拳頭產(chǎn)品、特色產(chǎn)品，明確產(chǎn)線分工，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)效益化。各產(chǎn)線要根據(jù)市場需求，結(jié)合自身特點(diǎn)，謀劃符合自身發(fā)展的拳頭產(chǎn)品、特色產(chǎn)品、主打產(chǎn)品，明確市場和產(chǎn)品定位，分工合作、協(xié)同發(fā)展，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)效益的化。三是重視國家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目工作，保證項(xiàng)目按計(jì)劃實(shí)施。在成功申報(bào)2016年國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目“高強(qiáng)度、大規(guī)格、易焊接海洋工程用鋼及應(yīng)用”的基礎(chǔ)上積極組織中厚板領(lǐng)域其它課題的申報(bào)和實(shí)施，確保按期高質(zhì)量完成課題研究任務(wù)。四是各產(chǎn)線要積極參與國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草、修訂工作，參與相關(guān)下游行業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的起草和制訂，采取前期介入的方式為助力集團(tuán)高端產(chǎn)品搶占市場贏得先機(jī)。五是加快推進(jìn)集團(tuán)中厚板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一化工作，制訂出臺(tái)涵蓋各中厚板產(chǎn)品的集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)，將河鋼中厚板產(chǎn)品打造成國內(nèi)知名品牌。
