我公司專業生產小型SNCR脫硝裝置。
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氮氧化物( NO x)是主要的大氣污染物，主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、酸霧 、與碳氫化合物可形成光化學煙霧 ，參與臭氧層的 破壞，通過干、濕沉降的作 用， 加重了水體富營養化的影響，而且還會影響人體的呼吸系統。玉溪簡易SNCR脫硝裝置我國 NO x排放總量巨大且呈繼續增加態勢，煙氣脫硝將是繼電站脫硫技術后， 又一個廣闊的極具爆發性增長的市場[。
SCR催化劑，采用獨特的側流方式，催化劑作為SCR脫硝反應的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低,所以,在火電廠脫硝工程中, 除了反應器及煙道的設計不容忽視外,催化劑的參數設計同樣至關重要具有效率高、壓降小（<10~20mbar）、工作溫度低（130~380℃）實際的造價和使用的成本低；玉溪簡易SNCR脫硝裝置氮氧化物的排除量<10~50PPMV，可去除60~98%氮氧化物；可按要求設計，廣泛地應用于廠、已內酰胺廠、燃氣輪機、燃煤燃氣鍋爐、 隨著空速降低，催化劑活性在整個溫區內呈現逐漸上升的趨勢。當空速減小時，氣相中NO、NH3在催化劑表面的接觸時間增加，使SCR反應可以進行的更加充分。同時，接觸時間的增加在一定程度上促進了反應氣體在催化劑孔結構內的擴散、吸附及產物的解吸、擴散過程，從而在整個溫區內提高了催化劑對NO的轉化率。垃圾焚燒爐、煉油廠加熱爐、乙烯裂解爐等。
由于SCR裝置一般安裝在空預器之前,飛灰濃度可大于15g/m3(干,標態), 整體上看，當向催化劑中引入鈰并隨著其摻雜量的增加，遲滯回環在低壓區閉合的比壓出現先減小后增大，相應的最幾孔徑也呈現出減小后增大的趨勢，比表面積先顯著增加后逐漸趨于穩定。當負載的氧化鈰含量從0 wt%增加到2 wt.%時，滯回環在低壓區閉合的比壓逐漸減小，其孔徑分布圖中最幾孔徑半徑逐漸由18.9 nm減小到10.6 nm，而催化劑比表面積出現了顯著增大，由28.6 m2·g-1增大到46.7 m2·g-1，表明鈰含量的增加促使催化劑形成更多介孔并促使催化劑比表面積增大。當鈰負載量小于等于2 wt%時沒有達到其最大單層負載量，因此隨著鈰負載量的增加，更多鈰擴散遷移進入催化劑孔徑中并與周圍的氧化鐵發生鍵合形成新的更小孔徑的介孔，導致其比表面積相應的增大。當氧化鈰負載量繼續增大，逐步負載到6 wt%時，滯回環在低壓區閉合的比壓逐漸增大，其孔徑分布圖中最幾孔徑半徑變大，逐漸由10.6 nm增大到16.8 nm，比表面積趨于穩定不變，表明隨著鈰含量的繼續增加，催化劑的孔徑呈增大的趨勢，但對催化劑比表面積沒有很大影響。因為，當氧化鈰負載量超過2 wt%后，接近其在催化劑表面的最大單層負載量，逐漸開始出現聚合態鈰氧物種，并且隨著鈰負載量的增加其聚合度逐漸增大，同時減弱鈰與氧化鐵的相互作用，降低其鍵合能力。此外，聚合態的鈰氧物種擴散到催化劑孔徑較小的介孔時能夠將其堵塞，最終造成最幾孔徑變大。由于孔徑變化不顯著且堵塞孔的孔容較小，所以催化劑的比表面積沒有受到到顯著的影響。如果催化劑間隙過小,就會造成 飛灰堵塞,從而阻止煙氣與催化劑接觸,效率下降,磨損加重。一般情況下,蜂窩式催化劑堵灰要比平板式 嚴重些,需要適當地加大孔徑。燃玉溪簡易SNCR脫硝裝置煤電站SCR脫硝工程中的蜂窩式催化劑節距一般在6.3~9.2mm之間,同等 條件下,1、 M型爐內燃燒脫NOX法板式催化劑間距可以比蜂窩式稍小些。
主要體現了催化劑抵抗氣流產生的沖擊力、氮氧化物NOx可用燃燒前、燃燒中和燃燒后的方法脫氮。燃燒前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究。現在用得較多的是煤在燃燒中和燃燒后脫氮。摩擦力、耐受上層催化劑的負荷作用、溫度變化作用、及相 變應力作用的能力。玉溪簡易SNCR脫硝裝置機械強度參數共有3個指標,即軸向機械強度、橫向機械強度和磨耗率。前2個分別 是指單位面積催化劑在軸向和橫向可承受的重量。磨耗率則是用一定的試驗儀器和方法測定得到的單位 質量催化劑在特定條件小的損耗值,用于比較不同催化劑的抗磨損能力。
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煤、石油、天然氣等化石燃料的燃燒會產生二氧化碳（CO2）、1.1.1 氮氧化物的形成二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和顆粒物等污染物，其中燃煤燃燒產生的污染物最為嚴重，是我國目前大氣污染物的主要來源。 目前，我國的發電機組絕大多數為燃煤機組，玉溪簡易SNCR脫硝裝置而以燃煤為主的電力生產所造成的環境污染是制約電力工業發展的一個重要因素。
SCR法脫硝工藝中的核心物質是催化劑。催化劑其優劣直接影響到煙氣脫硝的效率，其選取是根據SCR反應塔的布置、入口煙溫、煙氣流速及N0，濃度分布。以及設計脫硝效率、允許的氨逃逸率、玉溪簡易SNCR脫硝裝置允許的SO2/SO3轉化率與催化劑使用壽命保證值等因素確定的。根據催化劑的適用溫度范圍，SCR工藝可分為高溫(345～590℃)、中溫(260～450℃)和低溫工藝(150～280℃)。
SCR脫硝反應器垂直布置，用于放置和固定催化劑模塊。在實驗中主要考察了不同的制備條件對催化劑性能的影響。包括酸洗溫度，干燥溫度，煅燒溫度，擔載量等。為了將催化劑模塊裝入反應器，反應器設有安裝門和催化劑模塊更換平臺。根據需要的催化劑體積不同，反應器裝設有幾個重載平臺，催化劑模塊可以在這些平臺上面移動和就位。玉溪簡易SNCR脫硝裝置催化劑模塊之間、催化劑模塊與反應器壁面之間用密封板密封。SCR脫硝反應器的尺寸 (3) 阻力小：對鍋爐的正常運行影響較小；可以確保任何廠家生產的催化劑都能裝入。
一般催化劑中的各種成分的含量是以質量比進行計算的，②氨氮比對脫硝活性的影響催化劑中載體TiO2 的含量一般在80％，活性成分V2O5 與粘合劑占10％左右，其他組分如WO3 占6－10％。制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為3％、玉溪簡易SNCR脫硝裝置WO3 為7％的SCR 片狀催化劑。是制備的載體TiO2 含量為80％、V2O5 為 10％、粘合劑為2％、WO3 為8％的SCR 顆粒狀催化劑。
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在目前所研究開發的一些活性碳成型物的制造方法中，目前研究的碳基催化劑其載體主要有活性炭（AC）、活性炭纖維（ACF）、活性炭成型物。活性炭（AC）空隙發達，比表面積大，吸附能力強，是常用的催化劑載體。此外，由于AC 是一個復雜的載體，表面含有豐富的含氧、氮等官能團，對其進行不同的處理，可改變表面官能團的種類和數量，進而影響其與活性組分的相互作用。目前研究的CuO/AC、Fe2O3/AC、Cr2O3/AC 可表現良好的低溫SCR 性能，Fe 催化劑的脫氮性能最好，但會受到SO2中毒。而抗SO2 中毒的催化劑是V 催化劑，這主要是由于在SO2 存在時，對催化性能有影響的是硫酸銨鹽與NO 的反應而不是其分解，低溫下硫酸銨鹽在V2O5/AC 上比在V2O5/TiO2上更易分解，活性炭對硫酸銨鹽的分解起到促進作用，所以SO2 對一定量的釩負載量的催化劑沒有毒害作用，只是當釩含量過大時，由于釩是SO2 的強催化劑導致過量硫酸銨鹽生成，硫酸銨鹽與NO 的反應分解和其生成不能夠達到平衡，才會導致催化劑中毒。通常是把活性炭或其它含碳材料，與膠粘劑、纖維質基材或其它材料進行混合成型，玉溪簡易SNCR脫硝裝置而后進行炭化處理，最后得到布狀、氈狀、波紋板狀、蜂巢狀或多Cn′Hm′+NO→Nhi+N2+Cn′′Hm′′ （4） 孔陶瓷狀等外觀形態多種多樣的活性炭成型物物。
氮氧化物（NOX）是地球大氣環境的主要污染物之一，煙氣脫硝技術也有濕法脫硝和干法脫硝之分,主要有氣相反應法、液體吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等幾類。不僅是酸雨形成的主要原因，而且可與碳氫化物等反應生成光化學煙霧。NOX化物引起的酸雨問題和光化學煙霧問題日益嚴重，所以對NOX的處理已受到人們的廣泛關注，選擇性催化還原法（selective catalytic reduction，SCR）由于其脫除氮氧化物的有效性而被廣泛采用。玉溪簡易SNCR脫硝裝置此方法的脫硝率一般可達到90%以上，主要以NH3氣為還原劑， 測試結果發現，氧化物中主要含有15種元素，按照在脫硝催化劑中作用的不同，大致可以分為活性組分/助劑，有害元素，載體/中性元素三類。其中，含量最高的元素是Fe，含量約為28 wt%左右；其中含有Fe、Mn、Cr、V等多種脫硝催化劑所需活性組分及助劑，同時還含有Al、Ti、Si等常見的催化劑載體元素，因此以該多元金屬氧化物作為直接脫硝催化劑或者作為催化劑載體制備脫硝催化劑在理論上是可行的。但是氧化物中同時含有較多Ca、Na、K等對脫硝催化劑有害的元素，將會是整個催化劑的活性受到影響。在催化劑表面，NH3和NOX在一定溫度下轉化成N2和H2O，達到脫除氮氧化物的目地。
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樂視網2016年度股東大會：老問題猶存 新矛盾顯現
眾所周知，樂視之前生態化反商業模式的基本支撐是需要大量資金的支持，但無奈的是，因為樂視生態化反模式涉及到諸多已經充分競爭的產業（例如生態化反模式最主要構成部分的電視、手機等），最終導致樂視的資金鏈在去年下半年斷裂，并出現相關項目拖欠款的情況，為此樂視以股權出讓的形式從融創中國獲得了168億元人民幣的資金，以解燃眉之急，不過半年時間左右過去，從此次樂視股東大會，樂視控股集團創始人、董事長賈躍亭所言的樂視收到97億資金，但事實上還款150多億元，在歸還金融機構的欠款之后，目前仍然沒有獲得金融機構的后續資金支持，多數還是觀望態度看，樂視發展最大的短板——資金問題依然沒有解決。那么問題來了，金融機構或者潛在的投資人在觀望什么？