空氣潛孔沖擊器鉆進技術不同于普通的切削與研磨原理。它是將壓縮機產生的壓縮空氣的能量通過空氣潛孔沖擊器這個能量轉換裝置，對需要破碎的巖石產生高頻的沖擊能量，當這個能量（沖擊功）達到巖石的臨界破碎功時，便產生體積破碎，同時工作后的氣體在一定的風速條件下將巖石顆粒排出孔外以實現鉆進的目的。潛孔鉆鉆進的操作技術雖然簡單，但是沒有科學和熟練的操作，不可能取得理想的鉆進效果，有時還可能發生麻煩。因此，合理的選用鉆進技術參數如鉆壓、風壓、風量和轉速是取得理想鉆進效果的基本條件。
一、鉆壓
空氣潛孔沖擊器鉆進的基本工作過程，是在靜壓力（鉆壓）、沖擊力和回轉力三種力作用下不碎巖的。其鉆壓的主要作用是為保證鉆頭齒能與巖石緊密接觸，克服沖擊器及鉆具的反彈力，以便有效地傳遞來自沖擊器的沖擊功。鉆壓過小，難以克服沖擊器的工作時的背壓和反彈力，直接影響沖擊功的有效傳遞，鉆壓過大，將會增大回轉阻力和使鉆頭早期磨損。
對于潛孔沖擊器全面鉆進，一般認為單位直徑的壓力值在30～90kg/cm，而對于潛孔沖擊器取心鉆進，壓力推薦值可查資料較少，據中國地質大學對空氣潛孔沖擊器取心鉆進的壓力推薦值，在軟至中硬巖層為78～199N/㎝2，據成都水文隊試驗資料通過鉆壓計算，在軟至中硬巖層一般多為2.94～4.9KN，即單位面積上的鉆壓為41～68N/㎝2。但筆者認為，鉆壓的合理選擇應考慮到鉆進方式（裸孔或偏心跟管、全面鉆進或取心鉆進），設備性能、鉆具匹配（鉆具鉆量），以及所選用的沖擊器的性能（如低風壓還是中高壓，因工作壓力的不同而背壓不同）進行綜合考慮，既要達到佳的鉆進效果，還要大限度地減少鉆具及鉆頭的磨損。
二、轉速
轉速的高低主要和沖擊器的沖擊頻率，規格大小以及鉆巖的物理機械性質有關。一般轉速選用每分鐘20轉左右為好，轉速過高會造成鉆頭的嚴懲磨損和鉆進效率的降低，由于氣功潛孔沖擊器進是以沖擊碎巖的，回轉速度為改變鉆頭合金的沖擊破巖位置，避免重復破碎，因此，合理的轉速應保證在優的沖擊間隔范圍之內。
優沖擊間隔的確定，多采用兩次沖擊間隔的轉角表示，轉速與沖擊頻率和優轉角的關系式如下：
A=n 260/f （度）
式中： A ——— 優轉角（度）
N ------------ 鉆具轉速 （r / min）
f -------------沖擊頻率 （次/min）
美國水井學會（N?W?W?A）康伯爾認為在硬巖中兩次沖擊之間的優轉角為11°，因而主張鉆機立軸轉速在18～30r/min。而筆者在多年的施工過程中，通過對各種地層及潛孔沖擊器鉆進的不同鉆進試驗應用，認為鉆速選擇在20～50轉/分是比較合理的，對于硬巖層選用低轉速，對于軟巖層選用較高轉速。
三、空氣壓力
潛孔沖擊器的沖擊頻率和沖擊功都與空氣壓力有關，空氣壓力是決定沖擊功的重要因素，因而也是影響機械鉆速的主要參數，從國內外大量資料證料，機械鉆速的提高和空氣壓力的提高是成正比關系。例如：空氣壓力從0.6Mpa提高至1.03Mpa時，鉆進速度可提高一倍，見下圖。
空氣壓力除滿足潛孔沖擊器工作壓力外，還應克服管道壓力損失，孔內壓力降、潛孔沖擊器壓降外，尚須在有水情況下克服水柱壓力，才能正常工作。
P=Q2＋Pm＋P沖擊器＋P水
式中：P --------空氣壓力 Mpa
Q2------每米干孔的壓力降（一般為0.0015Mpa/m）
L--------鉆桿柱長度（m）
Pm------管道壓力損失（Pm=0.1～0.3Mpa）
P沖擊器-----潛孔沖擊器壓力降 Mpa
P水------鉆孔內水柱壓力
從上式可以看出在無水條件下，鉆時深度增加，空壓壓力越大，鉆進深度越大。
四、空氣量
空氣鉆進中空氣清耗量是根據氣動潛孔沖擊器的性能參數（耗氣量）及為清除孔內巖屑的低上返速度而確定。
根據文獻資料推薦，為保持清除和攜帶孔底巖屑的鉆孔環隙，上返速度，取心鉆進成，上返速度V=10～15m/s，全面鉆進時V=20～25m/s，為滿足上述要求對空氣量的計算，一般采用下式：
Q=47.1k1k2（D2－d2）V
式中：Q--------鉆進時所需空氣量m3/min
K1------孔深損耗系數，孔深100～200m以內取1.0～1.1
K2------孔內涌水時，風量增加系數，其值與涌水量有關，中等和入涌水量成K2=1.5
D-------鉆孔直徑（m）
d--------鉆桿外徑
V--------環狀間隙氣流上返速度
總之，鉆進技術參數的選擇應考慮到巖石的機械特性，沖擊器的性能，鉆孔深度，孔內水柱壓力，鉆孔口徑等諸多因素，在取得佳的鉆速同時，避免更多的動力及成本消耗。
