油水渣三相分離機整體優勢： 1、使用安全保護裝置 安全保護裝置的使用使得設備的轉體在高速旋轉的過程中不會脫離電機連體。這樣的設計十分巧妙，對于機器的平穩工作很有協助。 2、一次投入，后續無憂 與其他設備不同的是，該類設備后續的保護十分方便，需要耗材有限。 3、油質清澈，純度好 該設備采用離心式提煉機，省時省電，出油作用好，油質也比較好，色澤清涼，純度高，生產出來以后能夠直接銷售，不需要進行其他加工。 4、提煉速度快 該臺機器不僅集成了加熱、真空提煉、離心提煉，還增加的自動化，當到達一定程度的油渣就會自動清理，省時省力。
在國內，較早生產的是固液兩相離心機，即固液分離離心機，而固液兩相離心機又分為固液分離、液液分離、固相濃縮、顆粒濕法分級、密閉隔爆，不同機理對離心機的加工要求都不相同，用途不同，設計參數也有所調整。比如說污泥脫水使用的離心機就不能適合液液分離使用，染料分級使用的離心機就不能適合易燃易爆的物料分離使用，所以說固液兩相離心機的選型很重要，必須根據具體的生產工藝要求定型。后期，油水渣三相離心機由固液兩相離心機演變研發出來，在國外，油水渣三相離心機主要用于能源行業，特別是石油行業。油水渣三相離心機的原理是固液液三相分離，通常我們所說的油水渣三相分離，這樣一臺油水渣三相離心機即可一次性解決三種物料的分離。
油水渣三相離心機的設計主要用于物料固-液-液三相分離，它是結合我廠十余年分離領域實踐經驗而研制的較先進機型，保證全天24小時不間斷連續平穩運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、控制系統組成。
該機型主要用于固-液-液分離，即對一種固相（密度）和兩種密度不同的液相進行分離。轉鼓和螺旋以差速同向高速旋轉，物料經進料管進入。在離心力作用下，固相物料沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，兩種液相物料分別形成輕液相環和重液相環，由轉鼓壁開始向內依次形成固相層、重液相層和輕液相層。螺旋將沉積在轉鼓壁上的固相物料連續不斷的推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。輕液相由轉鼓大端的溢流口連續溢出，重液相經轉鼓大端向心泵排出。從而實現三相分離。
該機具有對物料適應性強，隨機調節不同的工作參數，已廣泛應用于化工、石油、環保、采礦、食品、造紙等各行各業懸浮液的固—液—液分離、分級、脫水、濃縮和澄清。該機適用于處理固相顆粒大小在0.005-2mm，固相與液相的密度差大于0.05g/cm3，體積分數為2%-4%的懸浮液。該機具有連續運行，操作簡單，安裝方便，運行費用低，占用面積小等顯著優點。 臥螺三相分離機（以下簡稱離心機）屬沉降型，是利用離心沉降原理對懸浮液中的固—液（水）—液（油）三相進行連續分離。其工作基理是：在離心機的工作轉速達到額定轉速后，懸浮液（需分離的物料）經過帶攪拌器的高位罐或進料泵，通過流量調節閥控制閥控制流量后，物料由離心機的進料通道進入螺旋推料器，經加速后進入轉鼓，在離心力的作用下固相被拋向轉鼓內壁。螺旋推料器的葉片利用一定的轉速差將固相沉渣推向轉鼓小端，經過干燥區后從排渣口排出。液相則在轉鼓內形成不同深度的同心層，流向轉鼓大端，通過溢流板調節各自液池深度，最終分別從各自的排液口排出。如此不斷循環，達到了固—液—液三相連續分離之目的。