8、工作原理轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。臥螺離心機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。臥螺離心機(jī)一般可分為臥式螺旋過濾離心機(jī)和臥式螺旋沉降離心機(jī)。臥螺離心機(jī)對固相顆粒當(dāng)量直徑=3um、重量濃度比=10%或梯級濃度比=70%、液固比重差=0.05g/cm3的各種懸浮液均適合采用該類離心機(jī)進(jìn)行液固分離或顆粒分級。
本系列離心機(jī)是用離心沉降方式分離懸浮液的機(jī)器，它在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下，連續(xù)進(jìn)料、分離和卸科。適用于各工業(yè)部門中各類懸浮液的固液分離，粒度分級，液相澄清和污泥脫水，具有連續(xù)操作。處理能力大，單位耗電量少，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。尤其適用于對濾布再生有困難，以及濃度、粒度變化范圍較大的懸浮液的分離。結(jié)構(gòu)與原理： 在電機(jī)拖動下，轉(zhuǎn)鼓帶動差速器外殼旋轉(zhuǎn)，由于差速器的變速作用，螺旋推科器以一定的差速(超前或滯后)與轉(zhuǎn)鼓同向旋轉(zhuǎn)。待分離的懸浮液從加料管進(jìn)入螺旋推料器的料倉內(nèi)，經(jīng)初步加速后經(jīng)料倉出口進(jìn)人轉(zhuǎn)鼓。由于離心力的作用，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的懸浮液很快分成兩相：較重的固相沉積在轉(zhuǎn)鼓外層。在螺旋推科器的作用下，沉渣和分離液向相反的方向運(yùn)動，沉渣被推送到錐端進(jìn)一步脫水后經(jīng)出渣口排出，分離液從大端溢流孔排出或采用向心泵排出。適用范圍與應(yīng)用：本系列離心機(jī)適用于數(shù)百種懸浮液的分離。具體范圍如下懸浮液濃度：2-50％(重量)懸浮液溫度：0-100℃懸浮液固相粒度：0.05-5mm
麗水市瑞辰環(huán)保科技有限公司生產(chǎn)的臥螺式離心脫水機(jī)由直轉(zhuǎn)筒、錐轉(zhuǎn)筒，螺旋推料器，差速器及動力、機(jī)架、罩殼等主要部分所組成，在直轉(zhuǎn)筒端設(shè)有出水口，錐轉(zhuǎn)筒最小端設(shè)有出泥口，螺旋推料器設(shè)在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，工作時轉(zhuǎn)筒、螺旋推料器同時同向高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒與螺旋轉(zhuǎn)推料器在差速器的作用下形成5～30轉(zhuǎn)/分的差轉(zhuǎn)速（可由變頻器控制自動調(diào)節(jié)），當(dāng)污水（混合液）由進(jìn)液管從中心軸孔進(jìn)入到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)時，在離心力的作用下液體中的懸浮物會進(jìn)速與水產(chǎn)生分離沉降積聚在內(nèi)壁中，分離后的濾液由水層內(nèi)圈滿至出水口溢水，沉渣（污泥）在螺旋推料器的推運(yùn)到錐轉(zhuǎn)筒的出泥口排出，相互間自動出水與排泥形成了本機(jī)連續(xù)工作的原理。