振動時效機(jī) 高頻振動消除應(yīng)力：振動去應(yīng)力是以高頻振動的方式處理殘余應(yīng)力，平衡應(yīng)力zui大點(diǎn)，使得整體應(yīng)力回復(fù)常態(tài)平衡點(diǎn)，這樣處理的工件不易變形，抗疲勞強(qiáng)度高。
振動時效處理設(shè)備生產(chǎn)工廠、消除應(yīng)力機(jī)、振動時效儀器
濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司主要從事振動時效設(shè)備、超聲沖擊設(shè)備和應(yīng)力檢測設(shè)備的科技研發(fā)和生產(chǎn)銷售。是一家集技術(shù)研發(fā)、自主生產(chǎn)、銷售安裝、服務(wù)維護(hù)于一體的企業(yè)。產(chǎn)品涉及焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等多個領(lǐng)域。
堅持科技進(jìn)步增強(qiáng)了公司的發(fā)展后勁。通過技術(shù)引進(jìn)和研發(fā)人員的不斷探索，公司先后研制推出液晶全自動系列振動時效設(shè)備，智能系列振動時效設(shè)備，頻譜諧波系列振動時效設(shè)備，超聲沖擊，應(yīng)力檢測儀等多個系列幾十種產(chǎn)品公司產(chǎn)品齊全，技術(shù)水平先進(jìn)，可根據(jù)廣大客戶的不同需求，提供針對性的產(chǎn)品。
振動時效是通過共振原理消除或均化殘余內(nèi)應(yīng)力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形，從而消除或均化工件內(nèi)部的殘余內(nèi)應(yīng)力，保證工件尺寸的穩(wěn)定。目前被廣泛應(yīng)用于焊接、鑄造、鍛壓、機(jī)加工等生產(chǎn)工藝過程中。是目前取代熱處理的選擇。
在傳統(tǒng)的振動時效設(shè)備基礎(chǔ)上，我公司研發(fā)頻譜諧波振動時效設(shè)備，強(qiáng)化頻譜分析技術(shù)，加強(qiáng)共振處理工件的頻率精度，使得時效處理工藝得以改善和加強(qiáng)，處理效果得到顯著提高。頻譜諧波時效模式主要的特點(diǎn)在于處理范圍廣，不受任何電機(jī)的轉(zhuǎn)速影響，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。多個頻率形成互補(bǔ)。傳統(tǒng)振動時效設(shè)備一個頻率只有一種振型，產(chǎn)生一個大動應(yīng)力方向，而工件內(nèi)部殘余應(yīng)力集中狀態(tài)非常復(fù)雜，殘余應(yīng)力呈多維分布，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)振動時效設(shè)備的不足。
經(jīng)過技術(shù)人員的不斷研發(fā)改進(jìn)，振動時效控制器實(shí)現(xiàn)了振動時效過程的全自動化，能自動確定掃頻范圍，自動選擇恰當(dāng)?shù)臅r效頻率進(jìn)行時效處理，自動快速和科學(xué)的檢測振動時效工藝效果。振動時效機(jī) 高頻振動消除應(yīng)力
JG-T6Y 振動時效設(shè)備特點(diǎn)：
一、全自動工作模式 運(yùn)用先進(jìn)的數(shù)字信號處理技術(shù)，對拾振器采集的振動信號進(jìn)行實(shí)時在線統(tǒng)計、分析，自動選取有效的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實(shí)時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數(shù)；
二、直流電機(jī)采用專業(yè)設(shè)計的大功率、防振永磁無槽直流電機(jī)，功耗小，可靠性高;偏心箱采用鋁合金一體化結(jié)構(gòu)，重量輕、強(qiáng)度大;軸承選用日本進(jìn)口的高速防振軸承，工作時間長;偏心無極可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍寬，
三、20倍電路安全系數(shù)設(shè)計，主機(jī)杜絕發(fā)熱，壽命更高，設(shè)備實(shí)現(xiàn)24小時不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)
四、本控制系統(tǒng)選用工業(yè)控制機(jī)機(jī)箱，抗電磁場干擾能力強(qiáng)，保證系統(tǒng)在更加惡劣的工業(yè)現(xiàn)場正常、可靠運(yùn)行；
五、操作系統(tǒng)板為自主研發(fā)的新式系統(tǒng)控制方式、嚴(yán)格的選用*元器件，優(yōu)化了我們產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)并確保系統(tǒng)的精確運(yùn)行；
六、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數(shù)變化實(shí)時監(jiān)測，可以方便快捷的隨時掌控時效處理的全過程。
七、對系統(tǒng)參數(shù)范圍內(nèi)的振峰按工藝要求進(jìn)行自動分析優(yōu)化處理，對采集的信號自動進(jìn)行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入?yún)?shù)及無需調(diào)整時效系統(tǒng)分配位置，可“一鍵”完成對工件時效處理。
目前傳統(tǒng)消除內(nèi)應(yīng)力的時效辦法主要有熱處理、（回火）自然時效兩種，振動時效處理工藝的誕生改善了以往熱處理時效成本高，時效產(chǎn)品尺寸限制以及運(yùn)輸繁瑣等問題，在現(xiàn)代工藝的發(fā)展中，越來越多的取代熱處理，成為金屬內(nèi)應(yīng)力消除的工藝。
隨著日益發(fā)展的科技創(chuàng)新和新型設(shè)備的不斷研制，金屬應(yīng)力消除將得到更好的改善。我公司將以先進(jìn)的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)不斷開拓新的領(lǐng)域，滿足廣大客戶更為嚴(yán)格的要求。在振動時效技術(shù)的不斷研發(fā)探索中，始終保持在*！
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