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SP和SPR型泵為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。

SP型泵泵體為耐磨金屬，葉輪采用耐磨金屬或橡膠。適用輸送腐蝕性渣漿。

概述

液下渣漿泵葉輪調(diào)整與更換說明

液下渣漿泵的葉輪與泵體之間的間隙應(yīng)保持在0.5-1mm 左右，40PV-SP液下渣漿泵參數(shù)，可通過調(diào)整軸承座與支架之間的墊片來調(diào)整間隙，使立式渣漿泵高效運(yùn)行。液下渣漿泵廠家當(dāng)液下泵葉輪和泵體磨損到使渣漿泵的性能和效率嚴(yán)重下降，千弘泵業(yè)立式液下渣漿泵配件以致于不能滿足使用要求時(shí)，液下渣漿泵，應(yīng)更換磨損的液下渣漿泵配件。

3.      采用付葉輪加填料組合式密封和機(jī)械密封，確保渣漿泵無主要部件有泵體，葉輪，泵蓋，軸，40PV-SP型液下渣漿泵，支撐筒，電機(jī)支架等組成.具有:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，易安裝，無堵塞，下潛長(zhǎng)短可調(diào)，使用維修方便等優(yōu)點(diǎn). 葉輪:有開式，半開式，全封式三種.具有葉道寬，葉片少等特點(diǎn).流體泄漏損失小，通過性好，效率高，無堵塞. 泵蓋:裝有2個(gè)骨架油封和1個(gè)密封套，開有3個(gè)減壓孔，可叨叨降低泵的泄漏損失.可又防止高壓污水沖向軸承，影響軸承壽命. 泵軸:優(yōu)質(zhì)碳素鋼制造. 支架:與立式電機(jī)聯(lián)接. 本泵可垂直或傾斜使用，SP(R)型液下渣漿泵，泵體必須埋在工作介質(zhì)內(nèi)，不須提前注水，放氣等.旋轉(zhuǎn)方向從電機(jī)尾部看，順時(shí)針方向工作.

1、渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
2、如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對(duì)這些故障原因，煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械采用先進(jìn)技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高，流量大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。
3、如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。
在泵的行業(yè)中泵的種類是非常多的，根據(jù)不同的行業(yè)需求在選擇種類上是不同的。渣漿泵是人們都了解的一種，其主要應(yīng)用在礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。那么渣漿泵有哪些常見故障處理方法呢？

1.沖蝕磨損
在渣漿泵運(yùn)行過程中，液體中攜帶的固體顆粒以一定的速度對(duì)過流部件表面進(jìn)行沖擊，造成材料流失。根據(jù)對(duì)失效部件磨損表面的分析，渣漿泵生產(chǎn)廠家，沖蝕磨損機(jī)理可以分為切削磨損、變形疲勞磨損和切削+變形符合磨損。對(duì)承德、馬欄山等鐵礦用渣漿泵蝸殼、護(hù)板的失效分析表明，切削機(jī)理是蝸殼磨損的主要原因，變形疲勞磨損是護(hù)板磨損的主要原因。
2.汽蝕損傷
在泵的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其過流部件局部區(qū)域(通常是葉輪進(jìn)口稍后處)，由于某種原因，抽進(jìn)液體的一定壓力下降到當(dāng)時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí)，液體便在該處開始汽化，產(chǎn)生蒸汽，形成氣泡。這些氣泡隨液體向前流動(dòng)，至某高壓處時(shí)，氣泡急劇縮小以至潰滅。在氣泡凝結(jié)同時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)以高速充填空隙，萊蕪渣漿泵，并對(duì)金屬表面產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊。金屬表面因受此沖擊產(chǎn)生疲勞而剝落，造成材料流失，嚴(yán)重時(shí)金屬表面呈現(xiàn)蜂窩狀。通常汽蝕發(fā)生的部位在葉輪出口和蝸殼進(jìn)口處。
3.腐蝕磨損
當(dāng)輸送的介質(zhì)有一定的酸堿度時(shí)，耐磨渣漿泵，渣漿泵過流部件還會(huì)發(fā)生腐蝕磨損，即腐蝕和磨損共同作用下材料發(fā)生的流失現(xiàn)象。腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕是金屬與液體介質(zhì)直接反應(yīng)而使金屬流失，電化學(xué)腐蝕是在液體介質(zhì)作用下金屬表面形成微電池而使材料流失。
1.鐵口在剛打開時(shí)口徑較小，出渣慢、渣量小，但隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，在鐵水的沖刷下熔損、變大，出渣變快。
2.1BF設(shè)計(jì)渣流量為6t/min(大于6drain要切放干渣)，渣水比不超過1：8，當(dāng)水中含渣量大時(shí)，渣泵的能力下降，渣泵易堵塞
3.輸入總水流量不大于60m3/min，渣泵輸出量70m3/min，輸出大于輸入，當(dāng)不沖渣時(shí)粗分槽內(nèi)水位下降，但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)當(dāng)渣流量大時(shí)有水溢流到中繼槽，說明輸入大于輸出，渣泵的能力已明顯下降，這就更加造成了渣水比的增大，渣泵更加容易堵塞。

SP液下渣漿泵渣漿泵可廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介輸送，疏浚河道，河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè)，也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿體。

在選礦廠的應(yīng)用，80%左右都是用在礦山行業(yè)選礦廠。由于礦石初選工況較為惡劣，因此在這一工段，渣漿泵的使用壽命普遍較低。當(dāng)然，不同的礦石，磨蝕性也不一樣。如在精礦輸送等工段相對(duì)磨蝕性減小，泵的整體使用壽命也就較長(zhǎng)。所以一般用戶在采購過程中經(jīng)常問到供應(yīng)商的產(chǎn)品的使用壽命問題時(shí)候，液下渣漿泵型號(hào)介紹液下渣漿泵多錢一臺(tái)液下渣漿泵現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)圖液下渣漿泵如何下基礎(chǔ)液下渣漿泵哪家報(bào)價(jià)低嚴(yán)格講任何一家生產(chǎn)商等都不會(huì)毫無根據(jù)的為用戶承諾一個(gè)準(zhǔn)確使用壽命周期，因?yàn)檫^流部件的使用壽命（耐磨耐腐蝕件）的壽命取決于多種不同因素，工況的的多樣性和復(fù)雜性導(dǎo)致同樣品質(zhì)的材質(zhì)的使用壽命是有差異的。但是在前期選型階段可以讓有實(shí)力的生產(chǎn)廠家為其做合理工況選型設(shè)計(jì)。

    一般用戶在渣漿泵選型時(shí)，只注意泵的流量選擇，渣漿泵批發(fā)，忽視了泵的揚(yáng)程選擇，有些人甚至認(rèn)為揚(yáng)程越高就越保險(xiǎn)，所以選擇的渣漿泵揚(yáng)程要大于實(shí)際的揚(yáng)程需求，以至電能大量的浪費(fèi)。渣漿泵的選擇應(yīng)按照實(shí)際的揚(yáng)程需求來選擇，以減少裝機(jī)數(shù)量，節(jié)約電能。

  渣漿泵內(nèi)襯材料種類很多，如高鉻鑄鐵、高鉻白口鑄鐵和耐磨橡膠等，面對(duì)眾多材料的選擇，很多商家都舉棋不定。選擇高鉻鑄鐵材料，其抗磨性能好，僅限于漿體中含有粗大、尖銳的選礦廠使用；高鉻白口鑄鐵材料耐磨性能好，但是其韌性差，不能承受較大的固體顆粒快速的沖擊，若不然會(huì)造成葉輪表面材料脫落，斷面容易因腐蝕而形成凹坑。 

渣漿泵在水利設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面創(chuàng)新節(jié)能，過流部件采用抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)磨蝕的高鉻耐磨合金鑄造，渣漿泵報(bào)價(jià)，具有效率高、節(jié)能、維修方便等特點(diǎn)。可適用于電力、冶金、煤炭等行業(yè)的脫硫工程中。用來輸送含有固體顆粒的腐蝕性或磨蝕性漿體。其固體混合體的重量濃度為45%~60%，根據(jù)用戶需要，可以多材質(zhì)搭配。該系列渣漿泵，已通過部級(jí)新產(chǎn)品和省級(jí)節(jié)能，結(jié)論為：泵的各項(xiàng)性能居國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，其中泵的效率指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。