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豬肉罐頭裝卸籠系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)整個(gè)后殺菌系統(tǒng)連續(xù)高效工作的保障，主要是由自動(dòng)裝籠系統(tǒng)、臺(tái)車系統(tǒng)以及自動(dòng)卸籠系統(tǒng)組成。本系統(tǒng)主要應(yīng)用于對(duì)PE瓶玻璃瓶裝飲料在殺菌后進(jìn)行自動(dòng)卸籠作業(yè)，將堆棧與殺菌籠里的實(shí)瓶，由上而下一層一層的推至網(wǎng)式輸送機(jī)上，再藉由輸送機(jī)傳送至噴洗、烘干、打碼、包裝等，整個(gè)卸籠過程自動(dòng)取板，自動(dòng)卸瓶，自動(dòng)上升、空籠自動(dòng)停止卸瓶。節(jié)省人力，大大提高工作效率。主要電器配置采用名牌，PLC為德國西門子，觸摸屏為施耐德，變頻器為丹弗斯，光電（施克），低壓電氣為施耐德。

豬肉罐頭裝卸籠設(shè)備的完善的配置機(jī)構(gòu)：

1. 隔層板(耐高溫塑料隔板)自動(dòng)拆板釋出機(jī)構(gòu)

裝籠前利用真空吸盤對(duì)隔層板自動(dòng)拆分釋出，再由隔層板傳送機(jī)構(gòu)平穩(wěn)移送至裝籠主機(jī)室進(jìn)行實(shí)罐裝籠。

2. 隔層板定位裝置

利用液壓站和氣缸組合及通過微動(dòng)開關(guān)組成的定位裝置，感測隔層板進(jìn)入裝籠室主機(jī)升降臺(tái)的正確位置，自動(dòng)完成每層實(shí)罐裝籠后下一層隔層板下降時(shí)的準(zhǔn)確定位 。

3.自動(dòng)分罐裝置

通過網(wǎng)式輸送機(jī)(網(wǎng)鏈?zhǔn)展奁脚_(tái))自動(dòng)收罐排列,再根據(jù)不同的殺菌鍋和殺菌籠(籃)的內(nèi)腔尺寸要求利用特有的分罐裝置將實(shí)罐按所需的裝籠尺寸進(jìn)行整列分罐,分罐快捷、準(zhǔn)確,可適應(yīng)不同罐型的調(diào)整。裝卸籠www.weifangaogong.com

4. 裝籠送罐定位裝置

利用氣壓缸和進(jìn)罐平衡裝置，將整列好的整層實(shí)罐平穩(wěn)送至殺菌籠內(nèi)，并自動(dòng)壓實(shí)緊密排列,然后回歸至準(zhǔn)備位置，繼續(xù)循環(huán)下一層運(yùn)送動(dòng)作,直至完成整籠裝罐；全部動(dòng)作定位由光電開關(guān)控制,運(yùn)送平穩(wěn)、準(zhǔn)確到位,罐層緊湊、排列整齊。

5. 主機(jī)裝籠液壓升降臺(tái)

裝籠升降臺(tái)是將殺菌籠底托及隔層板升送至裝罐高度并自動(dòng)準(zhǔn)確定位,繼而進(jìn)行第一層實(shí)罐裝籠,當(dāng)裝完一層實(shí)罐后，再將升降臺(tái)降下置于第二層裝罐高度并連續(xù)循環(huán)進(jìn)行下一層裝罐,直至裝好整個(gè)殺菌籠；由液壓升降系統(tǒng)裝置配以PLC可編程控器自動(dòng)控制所有上升下降等的動(dòng)作。

自動(dòng)裝卸籠設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)能力：可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)，可達(dá)1000罐/分鐘；

PLC可編程電腦自動(dòng)控制器、光電開關(guān)、行程開關(guān)、氣動(dòng)控制等均采用德國、日本等國著名品牌產(chǎn)品；

可根據(jù)各種方型籠子尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn)裝籠機(jī)；

適用范圍：各種馬口鐵飲料罐、各種罐頭及二次滅菌的塑料瓶飲料等在殺菌前進(jìn)行裝籠；

外形尺寸：長7.7m x 寬1.4m x 高1.8m;

動(dòng)力參數(shù)：3x380V 7.7kW。自動(dòng)裝卸籠設(shè)備

濰坊市奧工機(jī)械有限公司主要產(chǎn)品有碼垛機(jī)、卸垛機(jī)、自動(dòng)裝卸籠、全自動(dòng)殺魚流水線、殺菌鍋、殺菌鍋電動(dòng)臺(tái)車、膜包機(jī)、裹包機(jī)等設(shè)備。