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JC-29Ni1焊絲
JC-29Ni1焊絲 價(jià)格：電議  元(人民幣) 產(chǎn)地：本地
最少起訂量：1公斤 發(fā)貨地：河北
上架時(shí)間：2017-08-14 21:22:16 瀏覽量：419
清河縣瑞克耐磨材料有限公司  
經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 公司類型：私營(yíng)有限責(zé)任公司
所屬行業(yè)：耐磨堆焊焊條 主要客戶：磚廠，水泥廠，機(jī)械廠等
  在線咨詢 跟我QQ洽談

聯(lián)系方式

聯(lián)系人:吳菲 (小姐) 手機(jī):13833905496
電話: 傳真:
郵箱:ruikehancai@163.com 地址:河北省邢臺(tái)市清河縣謝爐鎮(zhèn)刁樓莊村

詳細(xì)介紹

金橋JC-29Ni1焊絲

廠家熱線電話《1383-3905496》手機(jī)《13833905496》

YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條(簡(jiǎn)稱YD型焊條)，是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標(biāo)識(shí)顆粒等級(jí)大小。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強(qiáng)度690MPa，硬度：HB≥ 160。
      YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應(yīng)。
      YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條， 

YD-R是一種復(fù)合物制造的熔劑，      用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴(yán)重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴(kuò)孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機(jī)刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
      堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進(jìn)行堆焊，使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。火焰應(yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應(yīng)嚴(yán)格控制，不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時(shí)焊咀提的要高，這一點(diǎn)是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵，切勿忽視。
      堆焊時(shí)應(yīng)盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ摺?br />       工作場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，以免有害健康。
規(guī)格：YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小，分為：以下八個(gè)等級(jí)供貨：

牌號(hào)

公稱尺寸(mm)

顆粒等級(jí)尺寸(mm)

顏色

備注

YD-9.5

9.5

9.5-6.5

深綠

 

YD-8

8

8-6.5

深蘭

 

YD-6.5

6.5

6.5-5

紅

 

YD-5

5

5-3

黃

 

YD-3

3

3-2

粉紅

 

YD-10目

10目

10-18目

淺綠

 

YD-18目

18目

18-30目

淺蘭

 

YD-30目

30目

30-50目

淺黃

 

 

YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝

該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進(jìn)行堆焊，為此可使用適當(dāng)?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸龋衫孟藓駢K。
(3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當(dāng)工件加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會(huì)起泡沸騰，此時(shí)工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時(shí)，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動(dòng)熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運(yùn)行，其運(yùn)行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當(dāng)打底過程結(jié)束時(shí)，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時(shí)，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動(dòng)，火焰對(duì)著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計(jì)要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風(fēng)的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標(biāo)志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過熱或過燒的標(biāo)志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。
加熱不足的標(biāo)志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良，堆焊后 的工具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)整個(gè)堆焊層有脫落的危險(xiǎn)


OK 43.32

A5.1 E6013

EN499 E 42 0 RR 12

460

550

24

+20 ℃ 65
0 ℃ 40

0.07

0.4

0.5

OK 46.00

A5.1 E6013

EN499 E 38 0 RC 11

400

510

28

0 ℃70
-20 ℃ 35

0.08

0.3

0.4

OK 46.16

A5.1 E7014

EN499 E 38 0 RC 11

440

505

28

+20 ℃ 75
0 ℃ 70
-20 ℃ 40

0.09

0.4

0.5

OK 48.04

A5.1 E7018

EN499 E 42 4 B 32 H5

480

560

30

-20 ℃150
-40 ℃ 100

0.06

0.5

1.1

OK 48.05

A5.1 E7018

EN499 E 42 4 B 42 H5

445

540

29

-20 ℃140
-40 ℃ 70

0.06

0.5

1.1

OK 48.15

A5.1 E7018

EN499 E 42 3 B 32 H5

490

575

30

-20 ℃110
-30 ℃ 60
-40 ℃ 50

0.06

0.5

1.1

OK 48.18

A5.1 E7018-1

EN499 E 42 5 B 32 H10

490

575

29

-20 ℃160
-40 ℃ 120
-50 ℃ 90

0.07

0.4

1.3

OK 48.30

A5.1 E7018

EN499 E 42 4 B 42 H10

460

550

30

+20 ℃ 200
0 ℃ 180
-20 ℃ 150
-40 ℃ 70

0.06

0.5

1.2

OK 48.68

A5.1 E7018-1

EN499 E 42 5B 42 H5

470

560

28

-20 ℃150
-40 ℃ 130
-50 ℃ 90

0.06

0.5

1.2

OK 50.10

A5.1 E6013

EN499 E38 2 A 12

430

500

25

0 ℃70
-20 ℃ 60
-40 ℃ 40

0.07

0.2

0.5

OK 50.40

A5.1 E6013

EN499 E 42 2 RB 12

450

540

24

0 ℃80
-20 ℃ 50

0.07

0.2

0.5

OK 53.05

A5.1 E7016

EN499 E 42 5 B 12

470

540

28

-20 ℃100
-50 ℃ 60

0.07

0.6

1.0

OK 53.35

A5.1 E7048

EN499 E 42 4 B 35 H5

460

560

30

-20 ℃140
-30 ℃ 110
-40 ℃ 90

0.07

0.5

0.9

OK 53.68

A5.1 E7016-1

EN499 E 42 5 B 12 H5

460

550

30

-20 ℃180
-40 ℃ 140
-50 ℃ 120

0.06

0.4

1.2

OK 53.70

A5.1 E7016-1

EN499 E 42 5 B 12 H5

440

530

30

-20 ℃150
-40 ℃ 120
-47 ℃ 100

0.06

0.45

1.15

OK 55.00

A5.1 E7018-1

EN499 E 46 5 B 32

480

590

28

-20 ℃115
-50 ℃ 50

0.06

0.5

1.5



種類

ESAB 牌號(hào)

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

熔敷金屬力學(xué)性能

熔敷金屬化學(xué)成分（％）

SFA/AWS A5.10

DIN 1732

屈服值Mpa

抗拉強(qiáng)度Mpa

延伸率％

沖擊值 J

Si

Mn

Zn

Fe

Al

氣保焊絲

OK Autrod 1100

ER1100

SG Al99.5

35

75

33

 

＜0.2

0.01

0.01

0.2

＞99.5

OK Autrod 4043

ER4043

SG AlSi5

55

165

18

 

5.0

0.01

0.02

0.2

bal.

OK Autrod 4047

ER4047

SG AlSi12

80

170

12

 

12.0

0.01

0.02

＜0.2

bal.

OK Autrod 5356

ER5356

SG AlMg5

120

265

26

 

＜0.1

0.15

Mg4.9

＜0.2

bal.

OK Autrod 5183

ER5183

SG AlMg4.5Mn

140

290

25

+20 ℃ 30

＜0.2

0.6

Mg4.8

＜0.2

Bal.

氬弧焊絲

OK Tigrod 1100

 

SG Al99.5

35

75

33

 

＜0.2

0.01

0.01

0.2

＞99.5

OK Tigrod 4043

ER4043

SG AlSi5

55

165

18

 

5.0

0.01

0.02

0.2

bal.

OK Tigrod 4047

ER4047

SG AlSi12

80

170

12

 

12.0

0.01

0.02

＜0.2

bal.

OK Tigrod 5356

ER5356

SG AlMg5

120

265

26

 

＜0.1

0.15

Mg4.9

＜0.2

bal.

OK Tigrod 5183

ER5183

SG AlMg4.5Mn

140

290

25

+20 ℃ 30

＜0.2

0.6

Mg4.8

＜0.2

 

 

 

Bal.

 


種類
ESAB牌號(hào)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
熔敷金屬力學(xué)性能
熔敷金屬化學(xué)成分（％）
SFA/AWS
EN
屈服值Mpa
抗拉強(qiáng)度Mpa
延伸率％
沖擊值J
C
Si
Mn
Cr
Ni
其它
手工焊條
OK 61.25
A5.4-9E308-15
EN 1600E 19 9 H B 22
430
600
45
20℃   70 
0.06
0.5
1.7
18.5
9.5
－
OK 61.30
A5.4  E308L-17
EN 1600 E 19 9 L R 12
430
560
45
20℃   70
0.03
0.8
0.7
19.5
10.0
－
OK 61.35
A5.4 E308L-15
EN1600E 19 9 L B 2 2
460
580
45
+20℃ 100-120℃  70-196℃  45
0.03
0.4
1.7
19.5
10.5
－
OK 61.41
A5.4  E308L-17
EN1600 E 19 9 L R 5 3
420
560
45
20℃   65
0.03
0.7
0.8
19.5
10.0
－
OK 61.50
A5.4-92 E308H-17
EN1600  E 19 9 H R 12
430
600
45
20℃   60
0.05
0.8
0.8
20.0
10.
－
OK 61.80
A5.4-92 E347-17
EN 1600E 19 9 Nb R 12
500
630
40
+20℃  60-80℃   40
0.03
0.7
0.6
20.0
10.0
Nb 0.3
OK 61.81
A5.4 E347-16
EN1600 E 19 9 Nb R 3 2
560
700
32
+20℃  60
0.06
0.6
1.6
20.0
10.0
Nb 0.7
OK 61.85
A5.4 E347-15
EN1600 E 19 9 Nb B 2 2
500
620
40
+20℃ 100-60℃  70
0.05
0.5
1.7
19.5
10.0
Nb 0.5
OK 61.86
A5.4 E347-17
EN1600 E 19 9 Nb R 1 2
520
660
35
+20℃  55
0.03
0.7
0.8
19.0
10.0
Nb 0.3
OK 63.20
A5.4 E316L-16
EN1600 E 19 12 3 L R 1 1
480
580
35
+20℃  65-60℃  45-120℃ 32
0.03
0.7
0.8
18.5
12.0
Mo2.8
OK 63.30
A5.4 E316L-17
EN1600 E 19 12 3 L R 1 2
460
570
40
+20℃  60-125℃ 32
0.03
0.8
0.6
18.0
12.0
Mo2.8
OK 63.31
A5.4 E316L-17
EN1600 E 19 12 3 L R 3 2
460
570
38
+20℃  60-125℃ 35
0.03
0.8
0.7
19.0
11.0
Mo2.8
OK 63.34
A5.4 E316L-16
EN1600  E 19 12 3 L R 11
440
600
40
+20℃  65
0.03
0.8
0.8
18.5
12.0
Mo2.8
OK 63.35
A5.4 E316L-15
EN1600E 19 12 3 L B 2 2
460
600
35
+20℃  95-120℃ 60-196℃ 35
0.03
0.5
1.7
18.5
12.6
Mo2.8
OK 63.41
A5.4 E316L-17
EN1600 E 19 12 3 L R 5 3
430
570
45
+20℃  60
0.03
0.8
0.7
18.0
12.0
Mo2.8
OK 63.80
A5.4 E318-17
EN 1600E 19 12 3 Nb R 3 2
500
620
35
+20℃  55
0.02
0.8
0.6
18.0
12.0
Mo2.8Nb0.3
OK 64.30
A5.4 E317L-17
EN1600 E 19 13 4 LR 3 2
480
600
30
+20℃  45
0.03
0.7
0.7
19.0
13.0
Mo2.8
OK 67.13
A5.4 E310-16
EN 1600 E 25 20 R 12
560
600
35
+20℃  60
0.1
0.5
1.9
26.0
21.0
－
OK 67.15
A5.4 E310-15
EN 1600 E 25 20 B 22
410
590
35
+20℃ 100
0.1
0.3
2.0
26.0
20.0
－
OK 67.20
A5.4 E309MoL-16
EN1600 E 23 12 2 LR 1 1
480
640
35
+20℃  60
0.03
0.8
0.8
23.0
13.0
Mo2.9
OK 67.50
A5.4 E2209-17
EN 1600E 22 9 3 N L R 3 2
660
820
25
+20℃  70
0.03
0.8
1.0
23.0
9.0
Mo3.0N0.15
OK 67.55
A5.4 E2209-15
EN 1600E 22 9 3 N L B 2 2
650
800
28
+20℃ 100-40℃  75-60℃  65
0.03
0.7
1.0
23.0
9.0
Mo3.0N0.15
OK 67.60
A5.4 E309L-17
EN 1600E 23 12 L R 3 2
470
580
32
+20℃  50-10℃  40
0.03
0.8
0.9
24.0
12.5
－
OK 67.62
A5.4 E309-26
EN1600  E 23 12 R 7 3
450
570
40
+20℃  60
0.05
0.8
0.6
24.0
12.5
－
OK 67.66
A5.4 E309L-16
EN1600 E 23 23 L R 3 2
430
580
45
+20℃  70
0.03
0.4
1.0
23.0
13.0
－
OK 67.70
A5.4 E309MoL-17
EN1600 E 23 12 2 LR 3 2
510
620
33
+20℃  50
0.03
0.8
0.6
23.0
13.0
Mo2.7
OK 67.75
A5.4 E309L-15
EN1600 E 23 12 L B 4 2
460
570
35
+20℃  75-80℃  55
0.03
0.3
0.2
24.0
13.0
Mo0.3
OK 68.15
A5.4 E410-15
EN1600   E 13 B 4 2
390
520
25
+20℃  55
0.06
0.5
0.5
13.0
－
－
OK 68.17
A5.4 E410NiMo-16
EN 1600E 13 4 R 3 2
650
870
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