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自適應方法在厚度控制寬度控制溫度控制等都得到應用，襯四氟彎頭是對軋制力的計算更是十分必要，因為眾所周知，影響軋制力的因素太多，使軋制力的計算很難，只有根據實測結果反饋以不斷校正數學模型，才可能使計算逐步符合實際情況。精軋機組各架壓下量分配方法精軋機組主要任務是在架連軋機上將粗軋帶坯軋制成尺寸板形符合要求的成品帶鋼，并需保證帶鋼的終軋溫度和表面質量，所以精軋機組制定壓下規程的句題是合理分配各架的壓下量，確定各架實際軋出厚度，亦即是確定各架的壓下規程。熱連軋機組分配各架壓下量的原則，般也是充分利用高溫的有利條件，把壓下量盡量集中在前幾架。

　　對于薄規格品，在襯四氟彎頭后幾架軋機上為了保證板形厚度精度及表面質量，壓下量逐漸減少。但對于厚規格的產品，后幾架壓下量也不宜過小，否則對板形不利。通常，精軋機組的總壓下量，一般占板坯全部壓下量的一。在具體分配壓下量時，習慣上一般考慮：架可以留有適當精軋機各架壓下量分配方法通常有三種，即經驗法等負荷法和板形條件法。經驗法就是利用現場經驗資料，結合具體設備操作條件直接分配各架壓下率：等負荷法包括等軋制壓力法等軋制力矩法和等能耗法，其中能耗法是利用能耗曲線分配能耗負荷為手段以達到分配各架壓下量確定各架軋出厚度的月的。板形條件法則是從板形良好條件出發進行變形量的分配，其主要應用于后三道的壓下量分配。現代連軋機組軋制規程設定常用的還是“能耗法”。這就是從電機功率合理消耗觀點出發按經驗能耗資料推算出各架壓下量。對于軋機強度日益，軋制速度日益提高的現代連軋機而言，由于電機功率往往成為提高生產能力的限制因素，采用這種方法是比較合理的。為了便于按能耗資料推算出各架壓下量，找出消耗規律，即找出功率消耗或馬達電流與壓下量或軋件厚度之間的定量關系，這就是所謂的單位能耗曲線。這種曲線靠單純理論推導計算十分復雜而義很雅符合實際，故都是根據工廠實測經驗資料來建立的。

　　股在一定生產條件下，根據襯四氟彎頭實際測得的電壓與電流值便可求出軋制時所實際需要的功率，再經過加工整理，繪制成所軋規格的能耗曲線。當軋機型式原料與產品規格及軋制溫度與壓下制度一定時，軋機功率與軋機的小時產量有關，亦即與軋制速度有關。為便于比較和成用，通常采用單位小時產量的軋制功耗，即所謂單位能耗，單位為八，相當于每小時軋制鋼材所消耗的功率或。若令軋機小時產量為，功率消耗為》，則單位能耗按下式表示：機，尤其是帶鋼連軋機在軋制各種規格和鋼種的綱材生產過程中已做了大量試驗，積累了相當豐富的實測資料。