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　　性投資液體SNCR和SCR工藝大大減少。脫硝能耗少，使用成本低工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置10kW以內的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。沒有有害副產物，不形成二次污染，高分子脫硝劑的反應生成物為NCO2和H2O，無其它有機物產生，不生成有害副產物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現象。具有節能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節能和清潔的效果。和傳統的SNCR脫硝工藝相比，固態高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。物料名稱：高分子脫硝劑物料比重：800kg/m3輸送量 20-50kg/h爐型：鏈條爐爐，煙氣量：47000立方/小時，煙氣氮氧化物含量：小于300mg/m噴料點截面尺寸：長 3.5m ，寬：1.5米。噴設計：設計每側上下兩只噴，共4只噴，兩條輸送管道，兩個分配器。

　　SNCR脫硝設備以相對較低的投入相對較高的脫硝效率成為比較流行的普及型脫硝工藝。我公司針對快速迅猛的市場需求研制出新一代的一體化脫硝模塊成套設備并常備有。具有占地小、高集成、施工快、效率高的優點。公司具有豐富的施工和鍋爐開孔定位經驗，免費技術指導。尿素SNCR脫硝設備包括：尿素攪拌罐、轉運模塊、尿素溶液儲罐、泵站計量分配控制一體化模塊、脫硝噴槍等。尿素SNCR脫硝設備包括：尿素罐、卸氨模塊、泵站計量分配控制一體化模塊、脫硝噴槍等。

　　設備成套供貨包括系統設計公司提供的工業煙氣除塵脫硫脫硝一體化解決方案本次工藝采用“旋轉噴霧半干法（鈣法）脫硫 除塵脫硝一體化”整體技術工藝。蜂窩式SCR脫硝催化劑，低溫蜂窩式SCR脫硝催化劑，氧化鎂法脫硫副產品用于回收制作硫酸鎂肥，微生物修復技術，尾礦微粉等多項技術已實現產業化。公司以脫硫技術為基礎，依托山東地區有豐富的鎂礦資源，在山東惠民經濟開發區建設了脫硫副產物循環經濟產業園，對鎂法煙氣脫硫副產物進行深加工循環利用，致力于為各地搭建靜脈園平臺。利用工藝深加工回收生產硫酸鎂萬噸。實現脫硝反應活化能降低，以促進脫硝反應的效率提升，達到相應的煙氣脫硝處理目的。值得注意的是，煙氣SCR脫硝技術在電力行業的應用較為廣泛，火電廠發電生產中其鍋爐燃燒能源以煤炭為主，其煙氣排放受煤燃燒排放氣體成分的影響較大，而工業生產中鍋爐燃燒的高溫氣體成分則相對復雜，且含塵量較大。目前。公司自主研發的資源化利用技術效果顯著循環經濟領域在催化劑公司循環經濟產業園年處理以亞硫酸鎂為主要成分的脫硫副產物50萬噸。在上述催化還原反應過程中是以燃煤及相關物料的各種成分為主，因此。同時對NO和還原劑之間的反應提供支持通過催化劑反應與NO通過反應生成不穩定的中間化合物其煙氣SCR脫硝技術運用的具體工藝也更加復雜，成本投入相對較大。鍋爐脫硝設備和脫硝劑到中創生產型廠家根據不同的分類依據，催化劑可以被分為很多種，比如就以原材料不同來分，催化劑分為鉑系列，鈦系列，釩系列及混合型系列。其中鉑系列由于價格的原因，現在已經基本不再煙氣脫硝技術中被運用了。如果按照結構的區別，催化劑又有板式，波紋式和蜂窩式的區分，而且沒有形式的催化劑都有各自不同的特點，性能。不斷自主研發，加強持續創新，突破了制約鋼鐵企業煙氣治理發展的技術與商業模式瓶頸，以新工藝技術和“工程總承包＋運營服務”的新商業模式，為傳統鋼鐵綠色發展的轉型升級與技術升級拓展了一條新的道路。