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　　其中含有的主要組份有：功能高分子還原材料（CnHmNs），乳化劑，分散劑，緩釋劑，活化劑和滲透劑，以及由氧，鎂，鋁，硅，硫，鈣，鋇，錳和稀土元素等化合物組成的催化劑及其劑。借助稀土元素增加催化劑的活性，催化劑借助介孔結構的復合載體強化加氫還原活性完成加氫脫硝過程，降低煤炭燃燒后的廢氣中的有害氣體NOx的排放量。

　　空間布置靈活，標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現有脫硝現場的場地及空間限制。它采用粉體氣相自動輸送系統固態高分子的脫硝工藝是一種爐內脫硝工藝特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。在爐體煙氣出口處及爐高溫區選擇幾處合適位置打孔將高分子脫硝劑噴入。眾所周知在合適反應溫度區將NOx還原成N2和H2O。而高分子SNCR 脫硝效率可達85以上。使用方便工藝簡單氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60之間 高分子SNCR脫硝工藝的技術特點脫硝效率高。

　　無其它有機物產生，不生成有害副產物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現象。項目一次性投資少氣流混合及輸送裝置一體化。系列化和標準化。無需現場施工安裝。一次性投資液體SNCR和SCR工藝大大減少。脫硝能耗少。使用成本低工藝裝置的動力要求很少。一般整套工藝裝置10kW以內的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。沒有有害副產物。不形成二次污染。高分子脫硝劑的反應生成物為NCO2和H2O。

　　高分子SNCR脫硝工藝不利用尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮尿素運輸及存儲所帶來的安全問題。具有節能和清潔的效果。在使用了高分子脫硝劑之后。鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或。使熱傳導加快。熱損失減少。因而起到節能和清潔的效果。和傳統的SNCR脫硝工藝相比。固態高分子脫硝工藝無需向爐中噴入工藝水。無需消耗氣化潛熱。因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統安全性好和傳統的SNCR脫硝工藝相比。

　　因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。脫硝流程及設備說明4.1設計基礎系統名稱：氣力輸送脫硝系統工程概述：本系統通過采用氣力輸送的方式向爐內持續噴脫硝劑，通過脫硝劑與煙氣的還原反應，將煙氣中的氮氧化物轉化成對大氣無害的氮氣，使NOX降至要求的標準以下，按照用戶要求，整個系統應該含破袋存儲，中間輸送，爐內噴料三個環節。

　　又能達到環保的相關要求。寬：1.5米。噴槍設計：設計每側上下兩只噴槍，共4只噴槍，兩條輸送管道，兩個分配器。爐設置4個噴料口34.2系統概述及控制工藝臨時儲存倉內的物料經螺旋變頻供料器均勻卸至輸送管道內后由高壓風機產生的高壓氣流將物料均勻輸送至窯爐。可將物料通過4個噴料口均勻噴入爐內。既能減少物料的不必要浪費煙氣氮氧化物含量：小于300mg/m噴料點截面尺寸：長 3.5m 煙氣量：47000立方/小時物料名稱：高分子脫硝劑物料比重：800kg/m3輸送量 20-50kg/h爐型：鏈條爐爐輸送系統能根據檢測數據的要求進行輸送量的調整。

　　儲存料倉的上部及下部設置料位計，通過料位計與送料系統進行聯鎖，可對每個儲存倉進行物料的自動補充，既減少工人勞動強度，又防止物料未能及時補充對系統造成的影響。4.4設備說明干法脫硝設備包括氣動真空上料機，料倉，破拱下料裝置，螺旋計量輸送裝置，高壓風機，噴射器裝置，噴射分配器，高壓噴粉噴槍，輸送管道，變頻控制柜等組成。

　　氣動真空上料機由壓縮空氣作為真空發生氣源，脫硝劑由人工破袋傾倒在上料斗內，由真空吸料器上料到料倉內。料倉由不銹鋼材質做成，按照安息角設計下料角度，設置上下兩個料位計，頂部設有人孔，蓋板。破拱下料器由減速機帶動特殊角度的攪拌柔性刮片和底部趕料刮板，做到無橋架，下料落料順暢。螺旋計量輸送裝置由變頻電機，螺桿，防堵套筒和下料器組成，計量準確，下料平穩，不堵不塞。

　　本項目中設計為雙螺旋下料。高壓環形漩渦風機，節能，體積小，噪音低，風壓高，能完成高分子脫硝材料的氣力輸送。高分子噴射器，不銹鋼材質，對螺旋輸送機而來的物料進行真空抽吸，放大，使物料在輸送管道中混合均勻，充分