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　　泡花堿設備生產原理

　　固體泡花堿由于無法直接使用，所以就需要有一個泡花堿設備，把固體泡花堿溶解成液體，從而可以直接使用。

　　泡花堿設備就是可以加溫加壓，把溫度提高到160度左右的溫度，從而讓固體泡花堿的溶解成液體泡花堿。可以直接使用了。

　　可以生產32波美度，38波美度，40波美度，42，以及50和52波美度等液體泡花堿。適合在紙箱制作，鑄造，造紙，洗衣粉，洗礦，煉鋼，白炭黑，硅溶膠，地鐵建造等。

只要你有銷路，那么無論是找原料，還是找設備，還是找技術，這些都沒有問題，都可以幫助你解決。只要是液體泡花堿行業的問題，都可以很我們做充分的溝通，會用我們多年的經驗幫您解決。

　　我們公司已經經營了30多年，一直都是從事泡花堿設備制造的，每年都制作100到200臺的泡花堿設備，目前已經累計為四五千家客戶生產了質量穩定的泡花堿設備。可以說生產經驗非常的豐富。

　　工程師都有30年以上的豐富經驗，技術工人也至少10年以上的從業經驗，技術非常熟練，做出來的泡花堿設備氣密性好，耐壓性強，使用壽命長，在整個的液體泡花堿行業有很好的聲譽，基本上從事液體泡花堿的，十有八九都是用我們的泡花堿設備。可以說是這個行業的老廠家！

　　我們的泡花堿設備具有的特點：

　　1，使用簡單，泡花堿設備操作簡單，易于掌握，基本上普通人經過簡單的指導，就可以獨立的操作使用，生產出符合要求的泡花堿來。很多客戶都沒有經過學習，就簡單的了解了一下就開始自己做，做出來的泡花堿也質量非常好！

　　2，投資很小，中小型的泡花堿設備非常便宜，一般投入也就在七八W就可以開始投產，加上人工水電，也非常的便宜，很適合中小型的投資，也適合自產自用的朋友。

　　3，技術成熟，目前的泡花堿生產技術非常成熟，已經用了三四十年，而且有大量的用戶都在使用，技術方面沒有任何問題，我們還可以為新用戶不懂技術的提供技術幫助，聘請一名有豐富經驗的技術人員，去上門進行一對一指導，一直到做出符合要求的泡花堿成品，差旅費用另算。

　　公司技術能力雄厚，具備D級別壓力容器生產資質，是特種設備的生產機構，有先進的制造設備，完整的技術檢驗程序，具有三方檢測機構，每臺設備都會經過嚴格的探傷試驗，耐壓試驗，有完整的材質單，以及生產過程技術監督證明。并且出具產品質量證明書，是目前行業內技術成熟度高，流程完整，設備先進，能力強的先行企業！

　　干法生產將石英砂和鈉鹽(主要指Na2CoNa2So攪拌均勻,在1400℃左右的高溫下熔融反應。根據原料不同又分為純堿法和芒硝法。生產過程都包括配料、煅燒、浸溶、濃縮等四道工序。 具體過程是: 配料與熔融:純堿或芒硝與石英砂按比例,經攪拌機攪均勻后經貯槽、加料斗由螺旋輸送機加入反射爐或馬蹄焰爐進行熔融反應。 浸溶:熔窯加入生料時,已熔融的水玻璃即可從下料口流入冷卻槽中,經小型履帶式輸送機送入貯料桶內,過磅后由電動行車將桶內的玻璃塊吊起倒入滾筒內,根據塊子重量及不同產品規格加入適量水,通入蒸汽溶解,蒸汽壓力一般為0.6～1.0MPa,液筒轉速為2～8r/min,溶解到一定濃度后放入沉清槽內,經自然沉去雜質。

　　如果有的地方燒煤還可以的話，也可以使用燒煤的方式，比如在非洲拉美等地區，都是可以燒煤或者燒柴的。近些年不少用戶都開始用大一些的泡花堿設備了，比如16立方和25立方兩種，都非常適合大一些規模用戶來使用，每天可以生產30到50噸，而且一臺設備就夠用了，同樣的工人和場地，產量提高了一倍還多，所以可以壓低一下市場的價格從而獲得更大的市場占有率。

　　我們買來固體的硅酸鈉或者叫泡花堿，然后進行配比按照一定的比如投入到泡花堿設備里面去，在加入一定比例的清水，密封加溫就可以了，加溫的方式目前主流的是使用蒸汽加溫，當然也可以使用直燒的加溫方式，這個方式需要當地環保的允許。在保持165度左右的溫度下，經過2到3個小時的溶解，就可以的溶解成液體泡花堿。可以說過程是非常的簡單，原理嘛，就是泡花堿不會在常溫下溶解，需要加熱到165度左右的溫度，我們只需要有這么一個設備來保持這個溫度就可以了。在保持的過程中持續的轉動和攪拌，從而達到加溫更加均勻，然后溶解更加的效果。一般來說普通人經過簡單的講解和培訓都能進行生產。