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　　煤焦油離心脫水脫渣設備 煤焦油油水渣三相分離機 煤焦油脫水設備

　　煤焦油離心脫水脫渣設備是指一種用于煤焦油脫水脫渣的專用設備。在煤煉焦過程中，高溫荒煤氣在橋管部位用循環進行冷卻，另外采用高壓噴射法進行無煙裝煤，因此焦油中含有大量的以固體物。

　　項目概述：

　　煤焦油中的水分有三種存在狀態：

　　（1）機械夾帶水：即冷凝過程中水蒸氣冷凝的水分，這種水分較易被除去；

　　（2）乳化水：由于焦油中含有天然的界面活性物質如瀝青質、膠質、喹啉類極性物質、煤粉、游離炭等作為乳化劑，在高溫、高速攪動的作用下，使焦油和發生乳化，形成油包水型（W/O）乳狀液，需要加熱才能除去；

　　（3）化合水：即以分子的形式與酚類，吡啶鹽基類化學結合而存在的水分。

　　焦油含較多水分對其蒸餾操作產生許多不利影響。主要有：

　　（1）在間歇焦油蒸餾釜中，焦油含水多，將延長脫水時間而降低設備生產能力，增加耗熱量。特別是水能在焦油中形成穩定的乳濁液，受熱時，形成乳濁液小水滴，開始不能立即蒸發而過熱，當溫度繼續升高時，水滴急劇蒸發，造成突然沸騰而發生沖油事故。為了防止這類的事故發生，在脫水期間必須緩慢加熱，因此就延長了蒸餾時間。

　　（2）在管式爐連續蒸餾系統中，若焦油含水多，會使系統壓力顯著提高，阻力增加，打亂操作制度。此時，必須降低焦油處理量，否則會因高壓引起管道設備破裂導致火災；

　　（3）伴隨水分帶入的腐蝕性介質，還會引起管道和設備的腐蝕 [2] 。

　　煤焦油離心脫水脫渣的常用方法

　　（1）初步的靜置脫水

　　加熱靜置法的原理是在加熱的條件下，焦油和水因密度不同而自然分層，一部分水從焦油中分離出來。用此方法可以除去一些水分和雜質，使煤焦油均勻化。

　　在焦油貯槽內加熱靜置脫水，焦油溫度維持在70～80 ℃，經靜置36 h以上。若將焦油加熱到90～95 ℃時脫水，有利于使乳化部分的水迅速地分離開來，但溫度過高時，容易造成輕油的損失和萘的蒸發。靜置脫水可使焦油中水分初步脫至2～3。這一方法獲得了廣泛的應用，但其缺點是儲槽所占的地面很大。

　　（2）采用麗水瑞辰全新一代臥螺離心機脫水脫渣

　　臥螺離心脫水脫渣法的原理是利用機械的離心力來破壞焦油的乳化液，從而使煤焦油的含水量減少。這種操作僅能除去焦油中乳化部分的懸浮水，焦油中的化合水則無法脫出，脫水的難易程度和焦油的預熱溫度有關，脫水后焦油的含水量可達1。因此麗水瑞辰臥式離心脫水機獲得廣泛應用，原因在于生產能大，可達到每小時20-30m3/h，電機功率經過雙變頻的轉能后能耗低節能環保，設備可24小時運行，且占地面積小（5-10平方） 。

　　煤焦油離心脫水脫渣設備 煤焦油油水渣三相分離機 煤焦油脫水設備原理圖：