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拉擠環氧樹脂膠LD-200石家莊玻璃纖維拉擠用環氧樹脂膠拉擠固化劑拉擠促進劑拉擠脫模劑廠家

一、產品介紹

環氧拉擠LD-200采用國外進口環氧樹脂和固化劑加以增韌劑、脫模劑等輔料配制而成，用于澆注與纏繞、環氧拉擠型材、拉擠圓棒、拉擠異型材、拉擠絕緣子芯棒等環氧拉擠產品。目前已為河北、山東、陜西、河南等地廠商提供原料和技術支持。

二、質量指標

三、產品說明

1、固化劑若出現結晶，可加熱到40～80℃，即可恢復原狀，不影響其原有性能。
2、環氧拉擠LD-200混合使用的配方如下（僅供參考，可根據客戶要求調整配比）?
拉擠環氧樹脂LD-200A與LD-200B按一定配比混合均勻后使用
其配比為A：B=100：80（以重量比計算）

四、生產工藝：

在實際的生產中，由于各種型材（包括套筒，棒材等）的橫截面積不同，每單位長度所使用的膠量也就不同，各種控制參數也就不同，不同橫截面積的型材各種參數需要調整，以提高產品質量，提高生產效率。?為方便起見，下面以直徑10mm的圓形棒材產品為例進行說明。

1.膠料的配置：

A料：LD-200A（100份）

B料：LD-200B（85份）

注：以上各分數為質量份數。分別將A,B兩組分攪拌均勻后，將A,B混合在一起再攪拌均勻后迅速到入料槽中。

浸膠：

引出多縷玻璃纖維，然后使之盡量充分的在料槽中浸膠，要做到沒有空浸。料槽溫度保持在45攝氏度以下，使用時間可以保持48個小時。料槽溫度高，容易掛膠充分，但是使用時間短。料槽溫度低，膠料粘度較高，不容易掛膠充分，使用時間長，這時候就必須控制引拔速度，必須玻璃纖維掛膠充分。所以要在使用時間和引拔速度之間找到一個點，以到達效果。

3.加熱固化：

一般分為三段固化進行引拔生產，如下所示：

種方式：

加熱長度?加熱溫度

段加熱：?30cm 100℃

段加熱：?30cm 120℃ -160℃

第三段加熱：?30cm 160℃-180℃

種方式

4.引拔速度：

根據棒材的橫截面積大小，應當控制不同的拉擠速度，以棒材在加熱段的固化完全，并且一定的生產效率。以直徑為10mm的圓形棒材為例，的引拔速度為15cm/分鐘。

?五、常見問題分析：

1、鳥巢：

一般是由于增強纖維分布不均勻，在模具入口處相互纏繞，導致產品在模具內破壞。它產生的原因有:a.纖維斷了；b.纖維懸垂的影響；c.牽引速度過高；d.纖維粘附著的樹脂太多；e.樹脂粘度高；f.模具入口的設計不合理。

2、質量不穩定性：

由于未固化的型材在模具內粘附力突然增加，導致型材在模具內表面拉裂以至型材破壞。原因分析:a.牽引速度過高；b.纖維被拉斷；c.配方問題；d.溫度控制問題。?

3、粘模：

未固化的型材與模具粘附，使產品拉擠破壞。原因分析:a.纖維量小、填料加入量過多；b.內脫模劑效果不好或用量太少；e.固化溫度不合適。

4、表面魚鱗狀：

型材表面有魚鱗狀，光潔度差。原因分析:a. 型材表面粘度太高，產生爬行蠕動；b.脫離點超前于固化點；c.溫度與牽引速度調整。

5、型材擠壓變形：

由于未完全固化，經牽引機擠壓變形。分析其原因: a.速度太快；b.溫度太低；c.模具太短；d.引發體系不合適。

6、制品有溝痕，不平：

產品的平面部分不平整，局部有溝狀痕跡。原因a.纖維含量低，局部的纖維紗過少；b.模具劃傷制品。c.制品局部收縮過大。

7、制品表面露紗：

含有表面氈，連續氈的產品的表層，常常出現局部發白或露有白紗現象。原因:a.紗和氈浸漬樹脂不完全，氈層過厚或的本身性能不好；b.有雜質混入，在氈層間形成氣泡；c.產品表面留樹脂層過薄d.樹脂量過少，浸膠不均勻；e.樹脂與纖維不能充分粘結，偶聯劑效果不好。

8、制品表面裂紋：

制品表面有微小裂紋。原因:a.裂紋只在表層，樹脂層過厚產生表層裂紋；b.樹脂固化不均引起熱應力集中，形成應力開裂，此裂紋較深。c.成型內壓力不夠；d.纖維含量太少。

9、型材彎曲、扭曲變形。

原因分析:a.制品固化不均，產生固化應力，制品出模后在應力作用下變形；b.制品結構設計不合理c.制品里的材料不均勻，導致固化收縮程度不同；d.出模時產品未完全固化，生產線不在一條軸線上，在外來牽引力作用下產生變形。

六、注意事項

1、環氧拉擠LD-200B易吸濕，用后應及時將蓋蓋好，應避免在高潮濕條件下進行配膠與拉擠作業操作，為拉擠制品的一致性建議對生產場地安裝除濕空調設備。

2、每次配膠宜少配，必須每次配膠計量的準確性；請在盡可能較短時間內將所配膠用完，并適時向膠槽補充新膠液，如停車時間長，應將膠液清理干凈，超過可使用期可導致粘度太大或凝膠影響纖維浸潤效果。

3、不小心粘附于皮膚與衣物應及時用酒精清洗。

七、包裝儲運：20kg/桶。在陰涼干燥通風環境中密閉貯存，保質期半年；本品為非危險品，按一般化學