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　　中創環保憑借幾十年的化工經驗，以實體工業求發展，以低碳經濟，變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使排放科技化，系統化。 SDS干法脫硫工藝脫硫劑通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內被加熱，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發生物理，化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化，其副產物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產純堿。

　　目前，該技術在焦化，玻璃制造，燃煤電廠，危險廢物焚燒爐，柴油發電，生物質發電，水泥等都取得了很好的應用效果。SDS 干法脫硫 中低溫SCR 脫硝工藝的優點是脫硫，脫硝效率高，無溫降，無水操作，投資省，占地面積小，副產物少，低電耗，無腐蝕，設備簡單，易操作維護，脫硫副產物產生量小，酸鈉含量高等，缺點是會產生少量的脫硫副產物，需要對其進行綜合利用。

　　有效避免煙囪大白煙產生。脫硝系統催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應器由多個獨立單元構成，可在線檢修設備或更換催化劑，設計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5，在脫硝之前脫硫，經過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。中創SDS鈉基干法脫硫工藝技術特。工藝簡潔。一次性投資少。運行成本低。占地面積小。操作維護簡單。全干法治理。

　　抗硫性好，脫除效率高。脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續運行狀態，脫硫系統的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協調比表面積大。保證脫硫系統可靠穩定地連續運行SCR中低溫脫硝工藝特點焦爐煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進行脫硝結構強度高，壽命長等特點。該催化劑具有催化反應溫度窗口寬。同時不會在煙囪周圍產生酸雨。不影響后續余熱鍋爐工藝流程。SDS脫硫工藝具有良好的調節特性約為20℃脫硫脫硝系統溫降小因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸結露而引起腐蝕現象全流程煙氣溫度始終遠遠高于水結露溫度及酸結露溫度SO2 轉化率和NH3 逃逸率低。

　　還是從工藝技術的實用性，占地面積，投資成本，廢水，副產物利用等方面進行綜合分析比較。脫硝系統運行一定時間后SDS 干法脫硫及中低溫SCR 脫硝工藝是適合焦爐煙氣凈化的佳工藝技術。采用原位再生熱解析系統對催化劑進行再生。同時降低了后期更換催化劑的成本。脫硝效率)無論從工藝技術的性(脫硫綜上所述有效解決了催化劑危廢處理問題可將SCR 中低溫脫硝催化劑進行返廠再生當催化劑壽命周期屆滿時為了使催化劑活性保持穩定(防止催化劑表面沉積較多黏稠狀酸氫銨)其配置合理，控制水平達到國際水平，可確保脫硫脫硝系統長期，安全，穩定，連續地運行。