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一. 數控鋼筋籠滾籠機工作原理

鋼筋籠成型機主機是采用摩擦傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，過程中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全過程。

二. 數控鋼筋籠滾籠機技術參數

1、型號； TYGJL-2000 (按基本型配置)

2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ2500mm （可定做3米籠子）

3.加工長度12m（可加長定做27米）

4、繞筋線速；0---15.4m/min

5、小車速度；0---1.38m/min

6，膠輥電機；Y90L-4 功率5.5kw

7、小車電機；Y90L-4 功率3kw

8.單饒筋校直電機：5.5KW

9.雙饒筋校直電機：6.5KW

10、整機質量；3500kg

11、外形尺寸；主機 13m*1.8m*0.8m

小車 15m*1.3m*1.5m

12、安裝尺寸；16M*4

濟寧騰宇鋼筋籠繞筋機生產廠家采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的 機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)

三.本公司鋼筋籠繞筋機原理特點

1.PLC變頻控制

2.繞筋間距.速度無極可調，

3.本機參數有自動存儲功能

4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制高效方便

5.滾筒采用厚壁無縫鋼管結實

6.調直機底座可升降 用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用

7.放線架采用304圓鋼制作扎實

8.本公司產品系同行業中高配置 沒有

四. 數控鋼筋籠滾籠機功能應用

1主機；含機架、底座、膠輥、傳動系統等。

2膠輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。

3一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。

4需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接

五. 數控鋼筋籠滾籠機骨架制作過程；

1備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。

2焊完一節主、箍筋，低速轉動膠輥，抬 根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待 根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。

3圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架旋轉、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。

4調速；按繞筋間距要求的10倍在車輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻器初始參數0-50均分并計算，可以快時間調到所需數值。確認的一個或幾個數值記錄備用。場地足夠時可以不用小車上的圓盤，在一定距離上將盤圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過放線器進行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。

六.公司介紹

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