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　　高分子脫硝材料的氣力輸送。高分子噴射器，不銹鋼材質，對螺旋輸送機而來的物料進行真空抽吸，放大，使物料在輸送管道中混合均勻，充分霧化，加強動能。分配器，對氣力輸送而來的物料進行均分。高壓噴粉噴頭，對高分子脫硝劑進行強力射流吹送，形成穩定的扇形覆蓋，根據需要對噴頭進行循環水冷卻。

　　SNCR脫硝 SNCR技術，即選擇性非催化還原技術，它是目前主要的煙氣脫硝技術之在爐800~1250℃這一狹窄的溫度范圍內，無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用，據此發展了SNCR煙氣脫硝技術。在800~1250℃范圍內，NH3或尿素還原NOx的主要反應為：不同還原劑有不同的反應溫度范圍，此溫度范圍稱為溫度窗。

　　當反應溫度過高時，由于氨的分解會使NOx還原率降低，另一方面，反應溫度過低時，氨的逃逸增加，也會使NOx還原率降低。SNCR工藝技術的關鍵就在于，還原劑噴入系統必須盡可能地將還原劑噴入到爐內有效溫度窗區域內，即盡可能的保證所噴入的還原劑在合適的溫度下與煙氣進行良好的混合，這樣一方面可以提高還原劑利用率，另外一方面可以控制獲得較小的氨逃逸。

　　脫硝的效率和尿素基本相同，價格相對較低。素無色無味，不污染環境，使用安全。便于儲存，價格相對較高。素作為還原劑需要尿素溶解開料罐。素溶液在大尺寸爐結構中對煙氣的穿透性優于氨。本項目SNCR系統選用尿素作為還原劑，主要設備介紹如下：SNCR系統采用模塊化設計，設備都預先在工廠安裝組合在模塊上，減少了現場的安裝和調試工作。

　　壓力表，底座，電控箱），計量模塊（電磁流量計，止回閥，壓力變送器，旁路閥），除鹽水輸送泵站模塊（立式多級離心變頻泵1用1備，背壓閥，返回閥，過濾器，止回閥，壓力表，底座，電控箱），計量模塊（金屬管浮子流量計，止回閥，壓力變送器，旁路閥）分配模塊（管道式不銹鋼轉子流量計，壓力表，針型調節閥。儲存罐）轉運泵本套脫硝設備包括尿素溶液制備系統（攪拌罐壓縮空氣調節閥。止回閥過濾器返回閥背壓閥尿素溶液輸送泵站模塊（立式多級離心變頻泵1用1備分配器等），脫硝噴頭（噴嘴，頭桿，保護套管，混合器，快速接頭，快拆卡子等），PLC電控系統，管道系統（尿素溶液管道，壓縮空氣管道）。

　　作為還原劑的尿素溶液，預先在攪拌罐調配濃度為20％尿素溶液，經尿素溶液輸送泵輸送至尿素溶液儲罐，經泵站模塊，計量模塊輸送至分配模塊，然后再經過分配裝置的分配至每個噴頭，經噴頭噴入爐，進行脫硝反應。SNCR系統將尿素溶液噴入爐中并使其均勻分布。SNCR系統是一個爐內的燃燒后脫硝反應，尿素溶液在爐內相應溫度窗口區域的精細分布程度是該系統性能的重要影響因素。

　　噴頭利用介質霧化將所需的尿素溶液噴入爐中。在系統優化和調試期間，每支頭的霧化性能和流速等還要根據鍋爐的實際運行負荷和NOx濃度進行進一步的調整以更好的滿足系統要求。設備簡介，尿素溶液制備系統運送至現場的袋裝顆粒尿素儲存在尿素儲存間，經過人工破袋后，倒入電動螺旋輸送機中，送入尿素溶解罐內，并與尿素溶解罐中的按比例補充的新鮮除鹽水充分溶解，配制成10濃度的尿素溶液。

　　呼吸管，溢流管，排污管，攪拌器，液位，溫度測量等設施，罐體做巖棉保溫。溶解罐中除鹽水通過蒸汽加熱維持在40~50℃或溶解罐直接加入70℃工藝水。溶解罐中的尿素溶液通過循環泵送入尿素溶液儲罐中。顆粒尿素存儲間規模為滿足1臺鍋爐5天的需要。用軟化水制成10-20的尿素溶液。為了加快尿素的溶解尿素溶解罐：在溶解罐中。尿素溶液出口溶解水進口蒸汽進口顆粒尿素進口尿素溶解罐設有人孔可用蒸汽加熱溶解混合液至40℃～80℃或直接加入70℃的工藝水。材料采用S304不銹鋼材質。

　　SCR脫硝技術，是煙氣脫硝效率高有效的固定源NOx治理的技術，脫硝率可以達到90以上。但由于生物質燃料本身含Na，Ca等堿性物質，燃燒后形成飛灰進入SCR系統，吸附在催化劑表面或堵塞催化劑孔道，并且與催化劑表面活性成分發生反應，造成催化劑中毒失活，對催化劑的使用壽命產生影響。為保證催化劑的運行，同時大限度減小新