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　　批發零售搪瓷反應罐 電加熱反應釜 3000L搪瓷反應釜規格型號

　　據了解，為了能夠使搪瓷反應罐達到使用要求，通常在使用時很多企業會對反應罐進行加熱，但是，由于設備不同，所使用的加熱方式也會產生變化，為了適應不同的使用需求，搪瓷反應罐廠家將其分為以下幾種加熱方式來供企業選擇。

　　一、蒸汽加熱

　　當生產要求加熱溫度在100℃以下時我們可以使用蒸汽加熱搪瓷反應罐的方式，這種是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設備進行加熱；當溫度要求在100~180℃范圍內，我們就得使用飽和蒸汽；當溫度要求更高時，我們就一定要使用高壓過熱蒸汽來進行加熱。

　　二、電加熱

　　電加熱是通過電阻絲纏繞在搪瓷反應罐筒體的絕緣層上或安裝在離搪瓷反應罐若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與搪瓷反應罐體之間形成了不大的空間間隙。

　　三、水加溫

　　當我們生產過程對溫度要求不高時我們可以采用水加溫的方式進行加熱，水加熱系統分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　四、用其它介質加熱

　　若我們生產工藝要求在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

　　由此得知，搪瓷反應罐主要分為蒸汽、水、電等其他介質的加熱方式，詳細了解每種方式的不同，從而更好的幫助企業進行選用，得以有效的發揮出搪瓷反應罐的使用性能和延長使用壽命。

　　由于搪瓷反應罐大都是一種儲存液體的設備，為了確保其氣密性，在生產結束后需要對其進行充水試漏操作，以此來保證產品質量，從而確保使用安全。

　　1、先在進行充水試驗之前一定要確保所有的配件等和搪瓷反應罐之間的焊接工作都已經結束。很多和進行充水試漏有關系的焊縫在后期都不要涂上油漆。在進行操作的時候要是用常溫的淡水，而且需要檢查一些反應罐內部的水中氯離子含量是否過高，一般來說再進行檢測的時候也是要求不得超過25mg/L，有的反應罐實驗在進行操作的時候要避免會對鋁等產生一些腐蝕影響。

　　2、需要在搪瓷反應罐充水之前先通入進去適當數量的壓縮空氣來對焊縫的焊接情況進行檢查有沒有泄露的情況。在進行充水試驗的時候當出現沉降情況的時候需要停止充水，并且進行處理結束之后再繼續進行后續的實驗。在進行實驗的時候一般需要保持48個小時，如果這個時間長度當中依然是沒有出現泄漏情況的，那么就可以表示其本身的密封效果就是比較好的。當出現泄露的時候需要實際的查看出現泄露的位置是在哪里，并且需要將水排除干凈之后進行補焊操作。

　　為了更好的保障反應罐的產品質量，避免將不合格的產品出廠銷售而導致使用者發生危險，在進行搪瓷反應罐的充水試漏操作時，一定要按照規定的操作方法進行，從而確保其檢測的準確性。

　　搪瓷反應釜在工業生產中應用廣泛，石油化工、醫藥等行業都離不開它，好的產品使用時間長久，能夠更好的幫助物體反應，它的制作流程工藝顯得十分重要。

　　搪瓷反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50mm，然后根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改變了反應物料流動狀態，提高了反應效率。

　　目前，在搪瓷反應釜的材料上基本上都會選用高品質的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質低，鋼板內晶格結構緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優異、熔點低的瓷釉。

　　搪燒也是非常重要的一項工作，搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

　　搪瓷反應釜的工作環境較為惡劣，要面對強酸、強堿等各種化合物，因此制作工藝較為復雜，并且對制作材料的要求很高，在操作時應該進行專門的培訓有，由工作人員執行。