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　　運(yùn)行穩(wěn)定，占地面積小，改造系統(tǒng)時只需更換除塵設(shè)備就行，后期維護(hù)方便，易損件少，且都是可以獨立拆卸或更換的，專注于電子商務(wù)渠道的定位，包裝，營銷策略，創(chuàng)意執(zhí)行，運(yùn)維管理及維護(hù)等問題為客戶提供商業(yè)和視覺融合的設(shè)計方案。

　　分析，定位，思考，通過這三個步驟我們可以讓事情變的更加透明簡單化！對于濕法脫硫領(lǐng)域來講，它是一個比較系統(tǒng)，復(fù)雜的工程，影響生產(chǎn)的因素很多，要想干好這項工程，無論從氣體的洗滌，凈化，到工藝指標(biāo)的控制都非常重要。凈化度低，運(yùn)轉(zhuǎn)周期短是濕法脫硫經(jīng)常發(fā)生的問題，特別是設(shè)備配置合不合理，能不能滿足生產(chǎn)要求至關(guān)重要。

　　對生產(chǎn)影響比較大，不僅使凈化度生產(chǎn)造成的危害是比較大的。噴淋密度低影響凈化度凈化度低影響的因素比較多，但無論其它工藝指標(biāo)執(zhí)行的再好，噴淋密度不夠。噴淋密度低凈化度永遠(yuǎn)達(dá)不到指標(biāo)要求。

　　現(xiàn)在的濕法脫硫，無論是化肥廠還是焦化廠，無論是散裝填料還是輕瓷填料，聚丙烯，規(guī)整填料等等，都是為了溶液更好的吸收硫化氫。只有氣體更好的溶解在溶液中，才能發(fā)生中和反應(yīng)，才能保證出口硫化氫在指標(biāo)之內(nèi)，才能保證凈化度。如果噴淋密度偏低，氣體通過填料上升過程中不能接觸到溶液，反應(yīng)生成的單質(zhì)硫，鹽類，以及其他一些不容物等不能很好的溶解到溶液中，使這些物質(zhì)黏附在填料上，時間久了，黏附物越來越多就形成了干區(qū)。

　　懸浮硫高，焦油多等等，這些因素都可能使塔阻力上升，但噴淋密度低也是造成塔阻力上升的主要原因。現(xiàn)在不管是焦?fàn)t氣，窯爐氣，還是半水煤氣等發(fā)生爐都需要H2S的處理，處理H2S普遍的采用濕法脫硫和干法脫硫，脫硫塔一般都設(shè)有三層填料，或散裝填料或規(guī)整填料。那時就會出現(xiàn)氣體偏流就是為了氣液充分接觸。達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，還保證不了運(yùn)轉(zhuǎn)周期。什么叫噴淋密度，噴淋密度就是單位時間內(nèi)，單位塔截面積所通過的流體流量（m3/m2。那么噴淋密度多少比較合適呢？通過生產(chǎn)實踐與理論研究，噴淋密度應(yīng)該保證在50m3/m以上，噴淋密度低對于給出口硫化氫超標(biāo)現(xiàn)象。造成塔阻力上升噴淋密度低。副鹽高波紋填料倒伏溶液雜質(zhì)多有輕瓷填料破碎影響運(yùn)轉(zhuǎn)周期造成塔阻力上升的因素比較多。

　　氣體在上升過程中就把硫顆粒，灰塵，焦油等不溶物沾在填料上，由于噴淋密度低，這些黏附物得不到攢動及沖刷，不能融到溶液中。從上往下依次通過三層填料把H2S轉(zhuǎn)變成單質(zhì)硫通過脫硫催化劑催化反應(yīng)與由上而下的脫硫液逆流接觸當(dāng)氣體經(jīng)過脫硫塔由下而上通過一層填料時更不能隨著溶液帶出脫硫塔，時間久了。把未轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫的H2S繼續(xù)吸收轉(zhuǎn)化這些地方就形成了干區(qū)，隨著時間的推移。后隨著溶液帶出脫硫塔。依次流出脫硫塔去再生系統(tǒng)。如果噴淋密度低那么吸收了H2S含有單質(zhì)硫的溶液就是要通過三層填料干區(qū)面積越來越大，氣體上升通道越來越小，造成塔阻力上升。

　　由此可以看出濕法脫硫噴淋密度在廢氣處理中的重要性，只有保證了噴淋密度，才能保證凈化度，只有保證了噴淋密度，才能保證運(yùn)轉(zhuǎn)周期。近年隨著《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的實施，國內(nèi)焦化行業(yè)陸續(xù)建設(shè)了焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝裝置。脫硝工藝主要采用中低溫SCR工藝，反應(yīng)溫度在200～250℃，需要對煙氣進(jìn)行小幅升溫，存在能源成本高的問題，而低溫SCR脫硝工藝，避免了煙氣再升溫，節(jié)約了運(yùn)行成本。

　　應(yīng)用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應(yīng)用條件廣泛。表1為催化劑的主要應(yīng)用情況。國內(nèi)焦化行業(yè)目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。低溫SCR脫硝面臨的困難爐煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會轉(zhuǎn)化為三氧化硫，在180～230℃范圍內(nèi)三氧化硫極易與氨氣發(fā)生反應(yīng)生成酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。