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　　應(yīng)用廣的是高溫催化劑和中溫催化劑，脫硝效率高，應(yīng)用條件廣泛。表1為催化劑的主要應(yīng)用情況。國內(nèi)焦化行業(yè)目前使用較多的是中低溫催化劑，低溫催化劑使用較少，低溫SCR能大限度地降低煙氣升溫所需的能源消耗，減少一次投資。低溫SCR脫硝面臨的困難爐煙氣中的二氧化硫在SCR催化劑的作用下會轉(zhuǎn)化為三氧化硫，在180～230℃范圍內(nèi)三氧化硫極易與氨氣發(fā)生反應(yīng)生成酸氫銨，并吸附在催化劑表面，降低脫硝效率。氣中存在飛灰等雜質(zhì)，長期運(yùn)行會導(dǎo)致催化劑堵塞。催化劑堵塞是不可逆的，并且催化劑不可再生，將直接影響催化劑的脫除效率和使用壽命。低溫SCR脫硝解決措施煙氣先進(jìn)行脫硫，降低脫硝塔入口的二氧化硫含量。如選用半干法脫硫，霧化器可將脫硫劑霧化為50μm 的極細(xì)小霧滴，增加反應(yīng)接觸面積，使脫硫反應(yīng)更充分，具有極高的脫除效率。經(jīng)脫硫后入脫硝塔前二氧化硫控制在10 mg /m3以下。用鈉基脫硫。在140℃以上鈉基具備脫硫效率更高，溫降更小的優(yōu)勢，脫硫溫降可以控制在15～20℃，保證脫硝煙氣溫度控制不低于170℃。硫后采用布袋除塵。布袋除塵具有除塵效率高，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。未反應(yīng)的脫硫劑附集在濾袋外表面，可以使煙氣在濾袋表面完成二次脫硫反應(yīng)，提高脫硫效果。經(jīng)除塵后，入脫硝塔前顆粒物控制在10mg /m3以下。置再生裝置。長時間運(yùn)行下，催化劑的反應(yīng)效率下降是不可避免的，因此必須設(shè)置加熱爐。當(dāng)催化劑效率下降時，開啟加熱爐進(jìn)行在線再生，恢復(fù)催化劑活性，延長催化劑的使用壽命。置吹灰器。為保持催化劑表面的清潔，防止催化劑堵塞，需經(jīng)常進(jìn)行吹灰。吹掃的目的是防止灰沉積在催化劑表面，因此裝置運(yùn)行可每天吹灰1 次，甚至每班1 次。擇催化劑。為實(shí)現(xiàn)優(yōu)催化劑設(shè)計(jì)方案，需要考慮較多因素，包括: 調(diào)整催化劑中氧化釩的成分比例來獲得較高活性的催化劑， 在達(dá)到同一性能條件下，催化劑的比表面積越大，需要催化劑的體積量越少， 為降低催化劑的重量，催化劑要設(shè)計(jì)成優(yōu)化的壁厚，使通過催化劑的煙氣壓降也減到低。技術(shù)特點(diǎn)濟(jì)性好。節(jié)省了中低溫脫硝工藝中升溫所消耗的煤氣，節(jié)約了成本。用性好。所選催化劑在170～185℃的焦?fàn)t煙氣工況下具有良好的適用性，脫硝效率仍可達(dá)到85以上，滿足低溫脫硝運(yùn)行。統(tǒng)能夠滿足焦?fàn)t煙氣周期性波動的特點(diǎn)，保證煙囪排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)中創(chuàng)環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)，變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化，系統(tǒng)化。就是以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐，生物質(zhì)熱水鍋爐，生物質(zhì)熱風(fēng)爐，生物質(zhì)導(dǎo)熱油爐，立式生物質(zhì)鍋爐，臥式生物質(zhì)鍋爐等。從簡單意義上來說，生物質(zhì)鍋爐具有普通鍋爐的功能，其實(shí)它是以生物質(zhì)能源為燃料而進(jìn)行工作的鍋爐。見生物質(zhì)燃料的工業(yè)分析成分生物質(zhì)氣化是利用空氣中的氧氣或含氧物做氣化劑，在高溫條件下將生物質(zhì)燃料中的可燃部分轉(zhuǎn)化為可燃?xì)猓ㄖ饕菤錃狻Ｉ镔|(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類一氧化碳和甲烷）的熱化學(xué)反應(yīng)。生物質(zhì)受熱后在相對較低的溫度下就能使大量的揮發(fā)份物質(zhì)析出。幾種常見生物質(zhì)燃料的工業(yè)分析成分見biaopg廣使用生物質(zhì)鍋爐尾氣超低排放技術(shù)的必要性2.1政策生物質(zhì)鍋爐大氣排放標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保部門制定的《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。我國現(xiàn)行生物質(zhì)鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn)如表2 所示。而生物質(zhì)鍋爐盡管相比煤炭鍋爐污染較小，但在其燃燒過程中還會產(chǎn)生顆粒粉塵，二氧化硫（SO，氮氧化物（NOx）。生物質(zhì)的揮發(fā)份含量一般在76～86酸性氣體等，應(yīng)采取有效措施將其排放量控制在低。已經(jīng)成為繼石油，天然氣，煤炭三大能源之后的第四大能源，越來越多的生物質(zhì)鍋爐取代了原有的燃煤鍋爐。然而生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生的污染物嚴(yán)重影響了生態(tài)環(huán)境和人民的身心健康。生物質(zhì)鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物主要包含：顆粒粉塵，二氧化硫（SO，氮氧化物（NOX），酸性氣體等。生物質(zhì)鍋爐的使用會給我國社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展帶來較大的好處，對于生物質(zhì)鍋爐煙氣的超低排放改造，應(yīng)針對生物質(zhì)鍋爐脫硝技術(shù)，脫硫技術(shù)及降塵措施三個方面。社會責(zé)任體現(xiàn)生物質(zhì)能源作為一種清潔的可再生能源加快技術(shù)研發(fā)和設(shè)備工作，制定合理的技術(shù)方案，保證生物質(zhì)鍋爐的排放滿足環(huán)保政策要求。中創(chuàng)環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)，變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化，系統(tǒng)化。 SDS干法脫硫工藝脫硫劑通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內(nèi)被加熱，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發(fā)生物理，化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化，其副產(chǎn)物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產(chǎn)純堿。目前，該技術(shù)在焦化，玻璃制造，燃煤電廠，危險(xiǎn)廢物焚燒爐，柴油發(fā)電，生物質(zhì)發(fā)電，水泥等都取得了很好的應(yīng)用效果。SDS 干法脫硫 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點(diǎn)是脫硫，脫硝效率高，無溫降，無水操作，投資省，占地面積小，副產(chǎn)物少，低電耗，無腐蝕，設(shè)備簡單，易操作維護(hù)，脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生量小，酸鈉含量高等，缺點(diǎn)是會產(chǎn)生少量的脫硫副產(chǎn)物，需要對其進(jìn)行綜合利用。

　　SNCR脫硝設(shè)備以相對較低的投入相對較高的脫硝效率成為比較流行的普及型脫硝工藝。我公司針對快速迅猛的市場需求研制出新一代的一體化脫硝模塊成套設(shè)備并常備有。具有占地小，高集成，施工快，效率高的優(yōu)點(diǎn)。公司具有豐富的施工和鍋爐開孔定位經(jīng)驗(yàn)，免費(fèi)技術(shù)指導(dǎo)。尿素SNCR脫硝設(shè)備包括：尿素?cái)嚢韫蓿D(zhuǎn)運(yùn)模塊，尿素溶液儲罐，泵站計(jì)量分配控制一體化模塊，脫硝噴槍等。卸氨模塊，泵站計(jì)量分配控制一體化模塊，脫硝噴槍等。SNCR/SCR脫硝模塊設(shè)備廣泛適用于鏈條爐，循環(huán)流化床鍋爐，煤粉爐，燃?xì)忮仩t，生物質(zhì)鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐，三廢爐，熔鹽爐等工業(yè)鍋爐和玻璃窯爐，陶瓷窯，水泥窯爐，煅燒回轉(zhuǎn)窯爐，隧道窯，磚瓦窯，石灰窯等工業(yè)窯爐。SCR脫硝模塊設(shè)備針對中小型鍋爐和窯爐的超低排放要求，我公司開發(fā)了小型SCR脫硝模塊設(shè)備，包括尿素溶液（尿素）泵站計(jì)量分配一體化模塊。尿素SNCR脫硝設(shè)備包括：尿素罐成套制氨設(shè)備（尿素?zé)峤鉅t，尿素蒸發(fā)器），小型SCR反應(yīng)器模塊，SCR控制模塊等，具有占地小，高集成，施工快，率的優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)流化床鍋爐，煤粉爐，燃?xì)忮仩t，生物質(zhì)鍋爐，導(dǎo)熱油鍋爐，三廢爐，熔鹽爐等工業(yè)鍋爐和玻璃窯爐，陶瓷窯，水泥窯爐，煅燒回轉(zhuǎn)窯爐，隧道窯，磚瓦窯，石灰窯等工業(yè)窯爐。綠色生物低溫脫硝設(shè)備綠色生物低溫濕法脫硝技術(shù)，是滄州中創(chuàng)環(huán)保有限責(zé)任公司多年來潛心研究，綜合了微生物新技術(shù)，植物學(xué)新材料，現(xiàn)代化工新工藝，開發(fā)出來的全套新型煙氣脫硝技術(shù)，具有適應(yīng)煙氣流量波動大，允許 NOx濃度變化范圍廣。SNCR/SCR脫硝模塊設(shè)備廣泛適用于鏈條爐排放NOx濃度低（低可以達(dá)到20mg/Nm以下），脫硝效率高（高可穩(wěn)定達(dá)到95以上），脫硝費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。其脫硝原理是通過嗜硝生物菌在不銹鋼反應(yīng)器中的兩種生命活動（合成代謝與分解代謝）去除煙氣中的NOX。合成代謝是NOX通過反硝化的同化反硝化還原成有機(jī)氮，