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產(chǎn)品簡介

　　性能要求?

催化劑是催化燃燒法的核心，一種好的催化劑必須具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長等特性。

?1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，催化劑有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

?2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑必須具備適應(yīng)一定范圍內(nèi)的溫度變化。?

3、強(qiáng)度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。?

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

一、催化燃燒

催化燃燒一體式機(jī)設(shè)備用于廢氣的燃燒溫度一般在260℃至300℃之間。廢氣燃燒后再次進(jìn)入熱交換器。經(jīng)過熱交換器冷卻后，凈化后的廢氣通過離心風(fēng)機(jī)和15米高的煙囪排放到大氣中。

優(yōu)點(diǎn):

1. 操作方便:設(shè)備工作時實(shí)現(xiàn)自動控制;

2. 能耗低:設(shè)備啟動加熱至啟動燃燒溫度20分鐘左右。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度較高時，能耗僅為風(fēng)機(jī)功率。

3.設(shè)備配有防火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和的自動控制系統(tǒng);

4. 低阻、高凈化效率:高級貴金屬鈀、鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大;

5. 余熱回收:余熱回流干燥通道，降低原干燥通道的能耗;它還可以在其他方面用作熱源。

6. 占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80，對設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求; 使用壽命長:催化劑一般4年更換一次，載體可再生。

二、1.設(shè)備設(shè)計原理，結(jié)構(gòu)簡便，可靠，節(jié)能省力，無二次污染

2.耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。

3.適用于常溫、低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣凈化。

4.運(yùn)行阻力低、凈化效率達(dá)98

5.操作簡單方便，系統(tǒng)全部由PLC自動控制，可實(shí)現(xiàn)一鍵啟動和連鎖聯(lián)動控制。

6.系統(tǒng)an全可靠，配置多組溫度、壓力、氣體傳感器和報警裝置，并設(shè)置了阻火器、泄爆膜等防護(hù)措施。

7.采用模塊化結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，模塊化形式，生產(chǎn)快，安裝簡單，設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

三、催化燃燒設(shè)備性能特點(diǎn)：

1、起燃溫度低，節(jié)約能耗：催化燃燒設(shè)備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設(shè)備預(yù)熱時間短。節(jié)能省電。

2、催化燃燒設(shè)備采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達(dá)到95以上。

3、可靠：催化燃燒設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。

4、余熱回用：處理后的有機(jī)廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，降低整個主機(jī)的消耗功率，設(shè)備僅消耗風(fēng)機(jī)的功率。

5、無二次污染：催化燃燒設(shè)備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。

6、催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。可以應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。

四、催化燃燒廢氣處理箱工作原理：

有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

五、活性炭脫附箱技術(shù)特點(diǎn)：

1. 操作方便，設(shè)備工作時。

2.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。

3.采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化

4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

6.不產(chǎn)生氧化物(NOX)等二次污染物；

7.安全性高、凈化效率達(dá)99以上；

8.的熱量回收率，熱回收效率≥。

9.占地面積小：僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70~80，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

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