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　　果汁飲料生產(chǎn)線適用于灌裝生產(chǎn)350ml、500ml、1L、1.5L等容量的果汁飲料，如葡萄汁飲料、芒果汁飲料、黃桃汁飲料、桃汁飲料、沙棘汁飲料等等。外包裝容器材質(zhì)分為玻璃瓶、PET耐高溫塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、易拉罐、屋頂盒、利樂(lè)磚等。全自動(dòng)果汁飲料生產(chǎn)線是從鮮果榨汁開(kāi)始做起的，制定一系列的果汁飲料生產(chǎn)工藝，根據(jù)水果類型確定取汁的方式，可破碎榨汁、雙道打漿，清汁需要酶解澄清過(guò)濾，渾濁汁直接進(jìn)行調(diào)配，添加純凈水、香精，調(diào)整好果汁飲料的甜度和酸度，高溫配料過(guò)濾后，經(jīng)過(guò)高壓均質(zhì)、真空脫氣、殺菌，再進(jìn)行熱灌裝、封口。

　　果汁飲料生產(chǎn)線調(diào)配系統(tǒng)，采用果汁原漿調(diào)配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開(kāi)白砂糖，調(diào)整飲料的甜度。主要的配料都是在調(diào)配罐中完成，需要配置兩臺(tái)配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過(guò)程中加入香精等輔料，調(diào)整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯(lián)過(guò)濾器采用濾網(wǎng)過(guò)濾，去除配料過(guò)程中融入的一些雜質(zhì)，使飲料口感更細(xì)膩一點(diǎn)。均質(zhì)機(jī)一般采用25mpa壓力，將果汁飲料通過(guò)高壓剪切，防止物料發(fā)生沉淀。緊接著使果汁物料進(jìn)入真空脫氧機(jī)，盡量減少果汁的含氧量，在壓差作用下，果汁中產(chǎn)生的泡沫也自動(dòng)消失，也增加了保質(zhì)期。緊接著進(jìn)入殺菌機(jī)進(jìn)行殺菌，控制好殺菌的溫度及時(shí)間，一般出料溫度都在90度左右，用保溫罐存儲(chǔ)果汁飲料，用于熱灌裝作業(yè)。需要注意的是，化糖鍋、配料罐、保溫罐采用的是三層夾層鍋，都是通蒸汽加熱的，用電加熱方式也可以，但成本會(huì)很高，建議配置一臺(tái)小型鍋爐，用于蒸汽加熱

　　果汁飲料灌裝機(jī)本身是沒(méi)有對(duì)果汁物料進(jìn)行加熱功能的，液缸中安裝有溫度檢測(cè)器，比如我們?cè)O(shè)定溫度是85度，當(dāng)液缸中的果汁飲料溫度低于85度時(shí)，果汁灌裝機(jī)會(huì)立即停止工作，液缸中所有的物料會(huì)被真空管道抽走，進(jìn)入到回流罐中，再由泵送入到殺菌機(jī)再次殺菌，再進(jìn)入到液缸中進(jìn)行灌裝作業(yè)。液缸中的物料溫度只要不低于設(shè)定溫度，果汁灌裝機(jī)就會(huì)正常工作運(yùn)行，這就是我們所謂的熱灌裝。現(xiàn)在市面上普遍采用三旋蓋、四旋蓋封蓋方式，之前有很多采用單獨(dú)的搓蓋方式。近幾年我們對(duì)三旋蓋的旋蓋機(jī)構(gòu)也做了很多的改進(jìn)，之前主要就是戴蓋戴不到位，出現(xiàn)旋不緊、擰爆瓶口，針對(duì)以上問(wèn)題，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套反搓蓋裝置，瓶口戴好蓋子后，對(duì)三旋蓋反方向搓一下，使蓋子落到正確位置，再次旋蓋的時(shí)候就可以一次到位，旋緊蓋子了，而且非常穩(wěn)定。

　　果汁飲料自動(dòng)灌裝設(shè)備主要用于將配料、殺菌后的成品果汁飲料灌裝到空瓶?jī)?nèi)部，并封上蓋子。整機(jī)集空瓶沖洗、熱灌裝、旋蓋于一體，與熱灌裝配合工作的是一套全自動(dòng)真空回流系統(tǒng)，灌裝過(guò)程中溢出來(lái)的果汁飲料全部抽吸到回流罐中，再由飲料泵打回到灌裝前段的UHT超高溫殺菌機(jī)中再次殺菌，再進(jìn)行灌裝。帶上下半圓形封頭的全封閉液缸清洗無(wú)死角，內(nèi)部裝有溫度檢測(cè)儀，可任意設(shè)定溫度，如85度，一旦果汁飲料在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備故障，導(dǎo)致果汁三合一灌裝機(jī)停轉(zhuǎn)幾分鐘，液缸內(nèi)部的果汁飲料溫度下降到低于85度，此時(shí)灌裝機(jī)停止工作，液缸內(nèi)部的所有果汁飲料將被抽吸到回流灌裝，再次殺菌后才能繼續(xù)灌裝作業(yè)。這就是所謂的果汁飲料熱灌裝，機(jī)器本身不帶加熱功能，但可以控制好物料的灌裝溫度，在85度環(huán)境下，果汁飲料不會(huì)滋生，延長(zhǎng)了成品飲料的保質(zhì)期。

　　塑料瓶裝采用卡瓶口方式進(jìn)行空瓶的傳遞，玻璃瓶裝采用托底傳遞。采用微負(fù)壓灌裝方式，瓶口與灌裝閥下方密封墊圈緊密接觸后，依靠向上的頂力頂開(kāi)灌裝閥口，在液缸內(nèi)部的果汁飲料依靠自身重力流經(jīng)灌裝閥進(jìn)入到瓶子內(nèi)部，同時(shí)灌裝閥上的回流管道也在不斷的抽氣，這樣灌裝過(guò)程中瓶子內(nèi)部的排氣要更快一點(diǎn)，相對(duì)應(yīng)的灌裝速度也要更快一點(diǎn)，這就是微負(fù)壓帶來(lái)的好處。這套回流系統(tǒng)自帶抽真空系統(tǒng)，物料灌滿時(shí)，所有留下來(lái)的果汁飲料將被抽吸到回流罐中，在瓶口脫離灌裝閥口的一瞬間，瓶口部分的果汁物料也會(huì)被抽吸掉，留有一定的灌裝液位，被抽吸到回流罐中的果汁飲料將被打回到前段的殺菌機(jī)再次殺菌，再次灌裝，這樣就能保證果汁物料灌裝溫度在所設(shè)定溫度了。如果是玻璃瓶果汁飲料灌裝機(jī)，在沖洗瓶子的時(shí)候需要采用溫水預(yù)沖洗，以免灌裝溫度高而產(chǎn)生爆瓶現(xiàn)象，可配置加熱系統(tǒng)，將純水進(jìn)行加熱后再?zèng)_洗瓶子。

　　果汁飲料的調(diào)配線相對(duì)原果處理要簡(jiǎn)單一點(diǎn)，主要配置化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過(guò)濾器、均質(zhì)機(jī)、真空脫氣機(jī)、UHT殺菌機(jī)、保溫罐。設(shè)備之間的管道和CIP全自動(dòng)清洗管道在出廠前都會(huì)根據(jù)圖紙?zhí)崆耙?guī)劃好，到現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行焊接作業(yè)。全自動(dòng)CIP管道清洗設(shè)備在每天生產(chǎn)完成后自行工作，清洗所有與物料接觸的部分，有堿罐、酸罐、清水罐，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驕囟纫约肮锪系念愋停O(shè)計(jì)清洗工藝流程，一鍵啟動(dòng)，自動(dòng)將每一個(gè)要清洗的設(shè)備都清洗干凈。包括與果汁飲料接觸的灌裝機(jī)液缸和灌裝閥等，都是需要清洗干凈的，以便滋生，影響次日的生產(chǎn)。